定子压圈的加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种定子压圈的加工工艺，包括以下步骤：第一步、选料：按照定子压圈的厚度ｈ要求，选取厚度为Ｈ＝ｈ＋δ的钢板，其中δ为第一加工余量；第二步、切割：按照定子压圈展开后的尺寸以及第二加工余量，将上述选取的钢板切割成条料；第三步、卷圆：将上述第二步切割的条料卷圆成卷料；第四步、焊接：将上述第三步卷圆的卷料焊接成压圈。本发明专利技术按照定子压圈的厚度要求以及展开后的尺寸要求，采用钢板作为定子压圈的加工材料，并切割成条料，后经卷圆后焊接成产品，材料不管在厚度上，以及径向上，均没有浪费，材料利用率大大提高，材料利用率达９０％以上，同时，采用这样的加工工艺，生产效率高，加工出的压圈质量稳定。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电机定子压圈制造领域，尤其适用于高压电机和风力发电机的定子压圈的生产。
技术介绍
原先高压电机和风力发电机的定子压圈，直接采用整体钢板火焰切割而成(如图 1所示)，但材料利用率低，去除了四周角料2和中间材料l，利用率还不到35%，生产成本 高，不适宜批量生产。其后也进行了改进，将压圈改为锻件3，采用三拼结构(如图2所示)， 虽然材料利用率比先前的高，但锻打件属于粗加工，3件相拼后，压圈的内、外径与厚度的加 工余量比较大，生产效率不高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种材料利用率 高的电机定子压圈的加工制造工艺。 为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是 —种定子压圈的加工工艺，包括以下步骤 第一步、选料按照定子压圈的厚度h要求，选取厚度为H二h+S的钢板，其中S 为第一加工余量； 第二步、切割按照定子压圈展开后的尺寸以及第二加工余量，将上述选取的钢板 切割成条料； 第三步、巻圆将上述第二步切割的条料通过巻圆机巻圆成圈； 第四步、焊接将上述第三步巻成的圈，接缝采用气保焊进行焊接。第五步、车加工将上述第四步焊接好的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种定子压圈的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：第一步、选料：按照定子压圈的厚度ｈ要求，选取厚度为Ｈ＝ｈ＋δ的钢板，其中δ为第一加工余量；第二步、切割：按照定子压圈展开后的尺寸以及第二加工余量，将上述选取的钢板切割成条料；第三步、卷圆：将上述第二步切割的条料卷圆成卷料；第四步、焊接：将上述第三步卷圆的卷料焊接成压圈。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王春雷，
申请(专利权)人：江苏通达动力科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]