一种改进的电机转子铁芯通风槽结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进的电机转子铁芯通风槽结构，包括定子配齿槽板、定子齿压片、转子配齿槽板和转子齿压片，所述定子齿压片垂直点焊在定子配齿槽板的槽底下部，定子齿压片与定子配齿槽板组合成为定子带齿槽板，定子带齿槽板与定子冲片、定子压圈以及口片装配形成定子铁芯；所述转子配齿槽板与垂直点焊在转子齿压片的槽底下部，转子配齿槽板与转子齿压片组合成为转子带齿槽板，转子带齿槽板与转子冲片、转轴以及转子压圈装配形成转子铁芯；本实用新型专利技术结构简单，设计合理，便于装配，通风面积大，促进了冷热风交换的循环速度，降低了电机绕组的温升，耗材少，成本低；降低了机械损耗，提高了发电机效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电机制造领域，具体是一种改进的电机转子铁芯通风槽结构。
技术介绍
目前市面上的电机中，定子铁芯通风槽所用的齿压片大多是垂直点焊在定子配齿槽板的槽与槽之间，然后再将定子带齿槽板、定子冲片及定子压圈、扣片等装配成定子铁芯，转子铁芯也是如此；这种传统的设计，减小了槽与槽亦或是线圈与线圈之间的通风面积，在一定程度上阻碍了冷却风的循环速度，对降低电机绕组温升很不利；为了进一步提高电机内部的散热效果，加快降低电机绕组温升，需要对现有技术的电机转子铁芯通风槽结构进行改进，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种通风效果好，耗材少，成本低的改进的电机定转子铁芯通风槽结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:—种改进的电机定转子铁芯通风槽结构，包括定子配齿槽板、定子齿压片、转子配齿槽板和转子齿压片，所述定子齿压片垂直点焊在定子配齿槽板的槽底下部，定子齿压片与定子配齿槽板组合成为定子带齿槽板，定子带齿槽板与定子冲片、定子压圈以及口片装配形成定子铁芯；所述转子配齿槽板与垂直点焊在转子齿压片的槽底下部，转子配齿槽板与转子齿压片组合成为转子带齿槽板，转子带齿槽板与转子冲片、转轴以及转子压圈装配形成转子铁芯；所述定子配齿槽板和转子配齿槽板的槽板数均为72个；所述定子齿压片及转子齿压片的侧部均设置为圆弧形，定子齿压片及转子齿压片的正面一侧设置有凸部，另一侧设置有凹槽。作为本技术进一步的方案:所述定子铁芯每一段两端的部分设置有冲片，冲片米用自粘性娃钢片。作为本技术再进一步的方案:所述转子铁芯每一段两端的部分设置冲片，冲片米用自粘性娃钢片。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术结构简单，设计合理，便于装配，将定子齿压片、转子齿压片分别设置在定子配齿槽板、转子配齿槽板的槽底下面，使得槽与槽或线圈与线圈之间的空间完全敞开，增大了槽与槽或线圈与线圈之间的通风面积，促进了冷热风交换的循环速度，进一步降低了电机绕组的温升，本技术中定子齿压片和转子齿压片均比传统电机中的齿压片短，大大降低了材料成本，还可以降低机械损耗，提尚发电机效率。【附图说明】图1为本技术定子齿压片点焊位置示意图。图2为本技术转子齿压片点焊位置示意图。图3为本技术定子齿压片和转子齿压片的侧面结构示意图。图4为本技术定子齿压片和转子齿压片的正面结构示意图。图5为本技术定子铁芯的结构示意图。图6为本技术转子铁芯的结构示意图。其中，1-定子配齿槽板；2_定子齿压片；3_转子配齿槽板；4_转子齿压片；5_凸部；6_凹槽；7_定子铁芯；8_转子铁芯。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-2，一种改进的电机定转子铁芯通风槽结构，包括定子配齿槽板1、定子齿压片2、转子配齿槽板3和转子齿压片4，所述定子齿压片2垂直点焊在定子配齿槽板1的槽底下部，定子齿压片2与定子配齿槽板1组合成为定子带齿槽板，定子带齿槽板与定子冲片、定子压圈以及口片装配形成定子铁芯7，定子铁芯7每一段两端的部分设置有冲片，冲片采用自粘性硅钢片；所述转子配齿槽板3与垂直点焊在转子齿压片4的槽底下部，转子配齿槽板3与转子齿压片4组合成为转子带齿槽板，转子带齿槽板与转子冲片、转轴以及转子压圈装配形成转子铁芯8，转子铁芯8每一段两端的部分设置冲片，冲片采用自粘性硅钢片；所述定子配齿槽板1和转子配齿槽板3的槽板数均为72个；所述定子齿压片2及转子齿压片4的侧部均设置为圆弧形，定子齿压片2及转子齿压片4的正面一侧设置有凸部5，另一侧设置有凹槽6。本技术所用的定子齿压片2以及转子齿压片4的长度相对于传统的技术均设置的较短，因此可能在定子铁芯内圆和转子铁芯外圆处产生齿涨，为弥补这个不利因素，本技术特将定子铁芯和转子铁芯每一段两端的部分设置冲片，冲片采用自粘性硅钢片。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。【主权项】1.一种改进的电机定转子铁芯通风槽结构，包括定子配齿槽板(I)、定子齿压片(2)、转子配齿槽板(3 )和转子齿压片(4 )，其特征在于:所述定子齿压片(2 )垂直点焊在定子配齿槽板(I)的槽底下部，定子齿压片(2)与定子配齿槽板(I)组合成为定子带齿槽板，定子带齿槽板与定子冲片、定子压圈以及口片装配形成定子铁芯(7);所述转子配齿槽板(3)与垂直点焊在转子齿压片(4)的槽底下部，转子配齿槽板(3)与转子齿压片(4)组合成为转子带齿槽板，转子带齿槽板与转子冲片、转轴以及转子压圈装配形成转子铁芯(8);所述定子配齿槽板(I)和转子配齿槽板(3)的槽板数均为72个；所述定子齿压片(2)及转子齿压片(4)的侧部均设置为圆弧形，定子齿压片(2)及转子齿压片(4)的正面一侧设置有凸部(5)，另一侧设置有凹槽(6)。2.根据权利要求1所述的改进的电机定转子铁芯通风槽结构，其特征在于，所述定子铁芯(7)每一段两端的部分设置有冲片，冲片采用自粘性硅钢片。3.根据权利要求1所述的改进的电机定转子铁芯通风槽结构，其特征在于，所述转子铁芯(8)每一段两端的部分设置冲片，冲片采用自粘性硅钢片。【专利摘要】本技术公开了一种改进的电机转子铁芯通风槽结构，包括定子配齿槽板、定子齿压片、转子配齿槽板和转子齿压片，所述定子齿压片垂直点焊在定子配齿槽板的槽底下部，定子齿压片与定子配齿槽板组合成为定子带齿槽板，定子带齿槽板与定子冲片、定子压圈以及口片装配形成定子铁芯；所述转子配齿槽板与垂直点焊在转子齿压片的槽底下部，转子配齿槽板与转子齿压片组合成为转子带齿槽板，转子带齿槽板与转子冲片、转轴以及转子压圈装配形成转子铁芯；本技术结构简单，设计合理，便于装配，通风面积大，促进了冷热风交换的循环速度，降低了电机绕组的温升，耗材少，成本低；降低了机械损耗，提高了发电机效率。【IPC分类】H02K1/32【公开号】CN204992845【申请号】CN201520790614【专利技术人】第海鹏 【申请人】第海鹏【公开日】2016年1月20日【申请日】2015年10月14日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进的电机定转子铁芯通风槽结构，包括定子配齿槽板（1）、定子齿压片（2）、转子配齿槽板（3）和转子齿压片（4），其特征在于：所述定子齿压片（2）垂直点焊在定子配齿槽板（1）的槽底下部，定子齿压片（2）与定子配齿槽板（1）组合成为定子带齿槽板，定子带齿槽板与定子冲片、定子压圈以及口片装配形成定子铁芯（7）；所述转子配齿槽板（3）与垂直点焊在转子齿压片（4）的槽底下部，转子配齿槽板（3）与转子齿压片（4）组合成为转子带齿槽板，转子带齿槽板与转子冲片、转轴以及转子压圈装配形成转子铁芯（8）；所述定子配齿槽板（1）和转子配齿槽板（3）的槽板数均为72个；所述定子齿压片（2）及转子齿压片（4）的侧部均设置为圆弧形，定子齿压片（2）及转子齿压片（4）的正面一侧设置有凸部（5），另一侧设置有凹槽（6）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：第海鹏，
申请(专利权)人：第海鹏，
类型：新型
国别省市：甘肃;62