一种高速永磁电机的转子通风槽板制造技术

一种高速永磁电机的转子通风槽板，包括固定板和通风槽片，固定板的内圆表面与外圆表面之间沿固定板周向均布有若干通风孔，相邻两通风孔之间形成肋，固定板的内圆表面开设有键槽，通风槽片周向均布有若干齿形成棘齿状，通风槽片的内圆表面开设有键槽，通风槽片与固定板焊接连接，焊接后通风槽片的键槽与固定板的键槽对齐，通风槽片的齿与固定板的肋重合。通风槽片与固定板均开设有与转轴配合的键槽，电机旋转时通风槽板跟随转轴一起旋转，通风槽板的定位、安装方便、快捷；通风槽片为整体结构，焊接质量要求不高，运转时即使焊缝失效，仍能保证电机正常工作，不产生任何安全问题，焊接简单、省时，不需要专用焊接工装和专用焊机，利于批量生产。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种高速永磁电机的转子通风槽板，包括固定板和通风槽片，固定板的内圆表面与外圆表面之间沿固定板周向均布有若干通风孔，相邻两通风孔之间形成肋，固定板的内圆表面开设有键槽，通风槽片周向均布有若干齿形成棘齿状，通风槽片的内圆表面开设有键槽，通风槽片与固定板焊接连接，焊接后通风槽片的键槽与固定板的键槽对齐，通风槽片的齿与固定板的肋重合。通风槽片与固定板均开设有与转轴配合的键槽，电机旋转时通风槽板跟随转轴一起旋转，通风槽板的定位、安装方便、快捷；通风槽片为整体结构，焊接质量要求不高，运转时即使焊缝失效，仍能保证电机正常工作，不产生任何安全问题，焊接简单、省时，不需要专用焊接工装和专用焊机，利于批量生产。【专利说明】一种高速永磁电机的转子通风槽板
—种高速永磁电机的转子通风槽板,用于电机的通风散热,属于永磁电机
。
技术介绍
电枢是电机实现机械能与电能相互转换的关键部件，其主要由轴、电枢铁芯心、电枢支架、电枢绕组、换向器和风扇等零部件组成。电枢铁芯心由两端的电枢压圈压牢固定，电枢压圈压在通风槽板上，通风槽板的平整度决定了电枢压圈与通风槽板铁心的压牢可靠程度。 目前高速永磁电机的通风槽板主要沿用以前普通电机的通风槽板技术，采用的是将多个通风槽片按一定的布置方式焊接在固定板上(如图1所示)，由于转子通风槽片较多，焊接时不容易定位，也不利于施焊，焊接比较费时，同时还需要利用专用工装和专用焊机方能进行焊接，不利于电机的批量生产。由于通风槽片单独焊接固定在固定板上，在电机运行过程中，随电枢转子旋转的通风槽片极有因制造缺陷存在可能飞出可能，引起重大的电机事故；同时因焊接变形引起尺寸公差导致电枢铁心齿部弹开松涨，因而在转子运行过程中产生噪声，齿部局部振动则会引起冲片疲劳损伤进而性能损坏，缩短电机的使用寿命。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种高速永磁电机的转子通风槽板。 为实现上述目的，本技术的技术方案为: —种高速永磁电机的转子通风槽板，包括固定板，固定板的内圆表面与外圆表面之间沿固定板周向均布有若干通风孔，相邻两通风孔之间形成肋，其特征在于:还包括与固定板内径匹配呈环状的通风槽片，通风槽片周向均布有若干齿形成棘齿状，通风槽片与固定板贴合连接，通风槽片的齿与固定板的肋重合。 进一步地，固定板和通风槽片的内圆表面开设有对齐的键槽。 进一步地，通风槽片的齿倾斜设置，通风孔呈三角状，且通风孔的倾斜方向与齿的倾斜方向一致。 与现有技术相比，本技术的有益效果在于: 1、通风槽片与固定板均开设有与转轴配合的键槽，电机旋转时通风槽板跟随转轴一起旋转，通风槽板的定位、安装方便、快捷；通风槽片为整体结构，焊接质量要求不高，运转时即使焊缝失效，仍能保证电机正常工作，不产生任何安全问题，焊接简单、省时，不需要专用焊接工装和专用焊机，节约成本，利于批量生产。 2、固定板上的通风孔呈三角状和通风槽片上的齿呈倾斜状，在电机旋转时，其作用类似于一个小型后倾式离心风扇，有利于电机的通风散热和降低噪音。 【专利附图】【附图说明】 图1为现有技术中通风槽板的结构示意图； 图2为本技术中固定板的结构示意图； 图3为本技术中通风槽片的结构示意图； 图4为本技术中正向通风槽板的结构示意图； 图5为本技术中反向通风槽板的结构示意图； 其中附图标记为:1 一固定板、2—肋、3—通风孔、4一键槽、5—通风槽片、6—齿、7—焊接点。 【具体实施方式】 下面结合附图，对本技术做进一步说明: 实施例一 一种高速永磁电机的转子通风槽板，主要用于高速永磁电机的通风散热，其包括固定板I和通风槽片5。固定板I的内圆表面与外圆表面之间设有若干通风孔3，通风孔3呈扇形，通风孔3沿固定板I的周向均匀设置，相邻两通风孔3之间形成肋2，通风孔3沿固定板I的径向设置。固定板I的内圆柱面开设有键槽4。通风槽片5呈环状结构，通风槽片5的内径与固定板I的内径相匹配，通风槽片5周向均布有若干齿6,通风槽片5与齿6 —起形成棘齿状结构，齿6沿通风槽片5的径向设置。通风槽片5的内圆柱面开设有键槽4。 通风槽片5与固定板I贴合连接，其贴合连接可选用焊接、粘接等方式，本实施例中选择焊接连接，焊接方式采用点焊，焊接点7设置在通风槽片5的齿6上，其中焊接点7可沿齿6的长度方向焊接多个。将通风槽片5焊接在固定板I上后，通风槽片5的键槽4与固定板I的键槽4重合、对齐，通风槽片5和固定板I通过键槽4安装在电机转轴上；通风槽片5的齿6与固定板I的通风孔3之间的肋2重合，且齿6与肋2 —一对应。 实施例二 一种高速永磁电机的转子通风槽板，主要用于高速永磁电机的通风散热，其包括固定板I和通风槽片5。固定板I的内圆表面与外圆表面之间设有若干通风孔3，通风孔3呈三角状，通风孔3沿固定板I的周向均匀设置，相邻两通风孔3之间形成肋2，沿固定板I的径向倾斜设置，倾斜方向可沿顺时针方向也可沿逆时针方向设置，本实施例中选用顺时针方向倾斜设置，且倾斜设置后的通风孔3与其径向夹角α为30° — 45°。固定板I的内圆柱面开设有键槽4。通风槽片5呈环状结构，通风槽片5的内径与固定板I的内径相匹配，通风槽片5周向均布有若干齿6，通风槽片5与齿6 —起形成棘齿状结构，其中齿6的设置方式与通风孔3的设置方式相同，沿通风槽片5的径向倾斜设置，倾斜方向可沿顺时针方向也可沿逆时针方向设置，本实施例中选用顺时针方向倾斜设置，且倾斜设置后的齿6与其径向夹角α为30° — 45°。通风槽片5的内圆柱面开设有键槽4。 通风槽片5与固定板I贴合连接，其贴合连接可选用焊接、粘接等方式，本实施例中选择粘接连接，粘接点7设置在通风槽片5的齿6上，其中粘接点7可沿齿6的长度方向粘接多个。将通风槽片5粘接在固定板I上后，通风槽片5的键槽4与固定板I的键槽4重合，通风槽片5和固定板I通过键槽4安装在电机转轴上；通风槽片5的齿6与固定板I的通风孔3之间的肋2重合，且齿6与肋2 —一对应。 实施例三 在实施例一或二的基础上，将呈扇形或三角状的通风孔3设为呈梯形状的通风孔3。【权利要求】1.一种高速永磁电机的转子通风槽板，包括固定板(I)，固定板(I)的内圆表面与外圆表面之间沿固定板(I)周向均布有若干通风孔(3 )，相邻两通风孔(3 )之间形成肋(2 )，其特征在于:还包括与固定板内径匹配呈环状的通风槽片(5)，通风槽片(5)周向均布有若干齿(6)形成棘齿状,通风槽片(5)与固定板(I)贴合连接，通风槽片(5)的齿(6)与固定板(I)的肋(2)重合。2.如权利要求1所述的一种高速永磁电机的转子通风槽板，其特征在于:固定板(I)和通风槽片(5)的内圆表面开设有对齐的键槽(4)。3.如权利要求1或2所述的一种高速永磁电机的转子通风槽板，其特征在于:通风槽片(5)的齿(6)倾斜设置，通风孔(3)呈三角状，且通风孔(3)的倾斜方向与齿(6)的倾斜方向一致。【文档编号】H02K9/06GK204012989SQ201420376704【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月8日 优先权日:2014年7本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高速永磁电机的转子通风槽板，包括固定板（1），固定板（1）的内圆表面与外圆表面之间沿固定板（1）周向均布有若干通风孔（3），相邻两通风孔（3）之间形成肋（2），其特征在于：还包括与固定板内径匹配呈环状的通风槽片（5），通风槽片（5）周向均布有若干齿（6）形成棘齿状，通风槽片（5）与固定板（1）贴合连接，通风槽片（5）的齿（6）与固定板（1）的肋（2）重合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：段志强，
申请(专利权)人：东方电气集团东方电机有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51