一种电机转子通风槽板的结构制造技术

技术编号:12725672 阅读:143 留言:0更新日期:2016-01-15 11:02
一种电机转子通风槽板的结构,包括转子冲片、转子通风槽片和定位孔;在转子冲片上冲压定位孔,转子通风槽片的凸出部位嵌入转子冲片上。本实用新型专利技术的有益效果为:不需要单独生产制造转子端板,不需要对转子通风槽片进行点焊,减少了工时;转子通风槽片与带定位孔的转子冲片定位可靠,电机转速大、温度高时,转子通风槽片不会被甩出。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电机转子制造工艺领域,尤其是一种电机转子通风槽板的结构
技术介绍
现有技术中,转子通风槽板的结构均是由转子端板与转子通风槽片点焊而成,在转子铁心叠压时作为一个整体使用。这种结构,需要单独制作1mm厚的转子端板,重新冲压转子端板的槽形,加工繁琐。在电机转速大、温度高的时候,容易引起转子通风槽片脱焊、甩出,而转子通风槽片又遮挡住了转子的通风孔,加大了轴向的风阻,影响了风路。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于,提供一种结构合理的电机转子通风槽板的结构,可以使转子通风槽片不会因电机转速大、温度高而脱焊甩出,并且不需要使用转子端板,不需要进行点焊,简化了生产中的加工制造。为解决上述技术问题,本专利技术提供一种电机转子通风槽板的结构,包括转子冲片、转子通风槽片和定位孔;在转子冲片上冲压定位孔,转子通风槽片的凸出部位嵌入转子冲片上。优选的,转子冲片的厚度为0.5mm,10张转子冲片叠压在一起。优选的,定位孔的宽度与长度为3.2mm* 15.2mm。优选的,通风槽片凸出部位宽度与长度为凸出高度为4.8mm。本专利技术的有益效果为:不需要单独生产制造转子端板,不需要对转子通风槽片进行点焊,减少了工时;转子通风槽片与带定位孔的转子冲片定位可靠,电机转速大、温度高时,转子通风槽片不会被甩出。【附图说明】图1是原电机转子通风槽板示意图。图2是原电机转子端板示意图。 图3是原电机转子通风槽片示意图。图4是原电机转子通风槽片的凸出部位示意图。图5是本专利技术的电机转子通风槽板示意图。图6是本专利技术的电机转子冲片示意图。图7是本专利技术的电机转子通风槽片示意图。图8是本专利技术的电机转子通风槽片的凸出部位示意图。【具体实施方式】如图5、6、7、8所示,一种电机转子通风槽板的结构,在10张0.5mm厚度的转子冲片上冲压宽度与长度为3.2mm* 15.2mm的定位孔,转子通风槽片凸出部位宽度与长度为3mm* 15mm,凸出高度为4.8mm。在转子铁心叠压到转子通风道时,先将10张带定位孔的转子冲片叠压整齐,再将转子通风槽片的凸出部位嵌入带定位孔的转子冲片上,接着放置无定位孔的定子冲片并且继续叠压。尽管本专利技术就优选实施方式进行了示意和描述,但本领域的技术人员应当理解,只要不超出本专利技术的权利要求所限定的范围,可以对本专利技术进行各种变化和修改。【主权项】1.一种电机转子通风槽板的结构,其特征在于,包括:转子冲片、转子通风槽片和定位孔;在转子冲片上冲压定位孔,转子通风槽片的凸出部位嵌入转子冲片上。2.如权利要求1所述的电机转子通风槽板的结构,其特征在于,转子冲片的厚度为0.5mm,10张转子冲片叠压在一起。3.如权利要求1所述的电机转子通风槽板的结构,其特征在于,定位孔的宽度与长度为 3.2mm04.如权利要求1所述的电机转子通风槽板的结构,其特征在于,通风槽片凸出部位宽度与长度为3臟*15.!,凸出高度为4.8mm0【专利摘要】一种电机转子通风槽板的结构,包括转子冲片、转子通风槽片和定位孔;在转子冲片上冲压定位孔,转子通风槽片的凸出部位嵌入转子冲片上。本技术的有益效果为:不需要单独生产制造转子端板,不需要对转子通风槽片进行点焊,减少了工时;转子通风槽片与带定位孔的转子冲片定位可靠,电机转速大、温度高时,转子通风槽片不会被甩出。【IPC分类】H02K1/32【公开号】CN204967453【申请号】CN201520744091【专利技术人】钱伟, 朱尧 【申请人】江苏航天动力机电有限公司【公开日】2016年1月13日【申请日】2015年9月23日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机转子通风槽板的结构,其特征在于,包括:转子冲片、转子通风槽片和定位孔;在转子冲片上冲压定位孔,转子通风槽片的凸出部位嵌入转子冲片上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:钱伟朱尧
申请(专利权)人:江苏航天动力机电有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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