【技术实现步骤摘要】
本技术涉及水轮发电机导轴承瓦支撑防松，特别是涉及一种导轴承瓦支柱螺丝防松结构。
技术介绍
1、发电机导轴承一般采用多块瓦分布式结构，导瓦的支撑往往选用刚性良好的支柱螺丝结构。当电机遇到冲击载荷时，机组的偏心磁拉力瞬间增大，导致该侧的一块或多块导瓦承受的径向力变大，在这种冲击力的影响下，支柱螺丝的锁紧结构存在失效的风险，导轴承支柱螺丝松动，会导致导瓦间隙变大，进一步导致轴的摆度增大，不利于机组长期安全稳定的运行。
2、现有的导轴承瓦支柱螺丝结构主要有以下几种形式：一、支柱螺丝采用统一规格的螺纹，支撑圈径向开沉孔，加工有内螺纹的套筒嵌在支撑圈沉孔内，套筒与支撑座采用紧定螺钉固定，安装时支柱螺丝拧入套筒，拧至要求位置后拧紧锁紧螺母，最后对锁紧螺母进行固定，螺套结构对加工精度的要求高，而且使导瓦支撑结构中多了套筒与支撑圈之间的两个配合面，配合面增多增加了支柱螺丝防松的难度，套筒与支撑圈之间易产生松动，且同一规格螺纹的双螺母锁紧结构可靠性低，难以保证支柱螺丝不松动；二、支柱螺丝采用统一规格的螺纹，支撑圈径向开螺孔，安装时支柱螺丝拧入支撑圈，拧至要求位置后拧紧锁紧螺母，最后对锁紧螺母进行固定，同一规格螺纹双螺母锁紧结构的可靠性低，存在支柱螺丝松动的风险。
3、现有技术中，提出了公开号为cn202118079u，公开日为2012年01月18日的中国技术专利文件，该专利文献所公开的技术方案如下：一种螺纹连接防松结构，它由螺栓、连接螺母、锁紧螺母、止动垫片组成。在螺栓上有一大一小两种螺纹，大螺纹部分与连接螺母旋合起紧固作用
4、上述技术方案在实际使用过程中，会出现以下问题：
5、上述技术方案中，连接螺母与锁定螺母之间采用止动垫圈，该止动结构多适用于小直径的螺栓、螺母，对于导轴承支柱螺丝不适用。因为水轮发电机导轴承支撑由于结构和受力需要，其通常采用大直径的螺纹，大直径的螺纹需要更大止动的力，若采用传统的止动垫圈结构，则止动垫圈的厚度和尺寸都会很大，高刚度的垫圈不利于锁定翻边和导轴承支撑多次调整的操作。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术提出了一种导轴承瓦支柱螺丝防松结构，能有效解决导轴承支撑结构防松的问题，又能方便的安装调整。
2、本技术是通过采用下述技术方案实现的：
3、一种导轴承瓦支柱螺丝防松结构，包括导轴承瓦、支柱螺丝、支撑圈、锁定装置以及用于与支柱螺丝相互配合的紧固件，所述紧固件为螺母或防松螺栓；所述支撑圈上开设有与支柱螺丝相匹配的螺孔，所述支柱螺丝一端与导轴承瓦相配合，另一端与支撑圈相配合；所述锁定装置包括与支撑圈活动连接的锁定板，所述锁定板上设有与紧固件相匹配的、用于卡住紧固件的卡槽，用于紧固件的止动。
4、所述锁定板与支撑圈通过锁定螺栓相连。
5、所述锁定板上设有与锁定螺栓相匹配的弧形的腰形孔。
6、所述支柱螺丝设有外螺纹和内螺纹，所述外螺纹与内螺纹的螺距不同且螺纹旋向相反；所述紧固件为反旋向的防松螺栓，所述反旋向的防松螺栓和螺孔分别与内螺纹和外螺纹相匹配，用于使支柱螺丝向外旋转时，支撑圈与反旋向的防松螺栓之间越压越紧。
7、所述锁定板与支撑圈之间还设有垫圈。
8、所述支柱螺丝包括相连的第一螺纹段和第二螺纹段，所述第一螺纹段的直径大于第二螺纹段的直径。
9、所述第一螺纹段和第二螺纹段的螺距不同；所述紧固件为螺母，所述螺母和螺孔分别与第一螺纹段和第二螺纹段相匹配，用于使支柱螺丝向外旋转时，支撑圈与螺母之间越压越紧。
10、所述第一螺纹段和第二螺纹段的螺纹旋向相反，所述紧固件为螺母，所述螺母和螺孔分别与第一螺纹段和第二螺纹段相匹配，用于使支柱螺丝向外旋转时，螺母与支撑圈相向运动，支撑圈与螺母之间越压越紧。
11、所述支柱螺丝上设有外六角或平行面。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果表现在：
13、1、本技术中，利用与支撑圈相连的锁定板卡住紧固件，对于紧固件的限位锁定效果更好，而常规的止动垫片应用于导轴承瓦处时，因为水轮发电机导轴承支撑由于结构和受力需要，其通常采用大直径的螺纹，止动垫圈的厚度和尺寸较大，垫圈刚度太大不利于锁定翻遍和导轴承支撑结构多次安装调整。
14、本技术，取消了支撑圈螺套结构，减少了支撑系统中的配合面，结构更加简单且稳定。
15、2、本技术中，弧形的腰形孔的设置，便于根据紧固件的不同外表状态，调整锁定板上的卡槽的角度，使其锁定效果更佳，再将其与支撑圈连接即可，使用更加灵活。
16、3、本技术中，所述支柱螺丝上的外螺纹和内螺纹的螺距不同，且螺纹旋向相反，便于有效避免支柱螺丝结构松动的问题。
17、4、本技术中，支柱螺丝采用分段螺纹结构，利用分段螺纹旋向或螺距不同，有效避免了支柱螺丝结构松动的问题，避免了因支柱螺丝松动引起导瓦间隙变大摆度增加的风险，保障了发电机组安全稳定的运行。
18、5、所述支柱螺丝上设有外六角或平行面，便于扳手操作。
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1.一种导轴承瓦支柱螺丝防松结构，其特征在于：包括导轴承瓦（1）、支柱螺丝（2）、支撑圈（6）、锁定装置以及用于与支柱螺丝（2）相互配合的紧固件，所述紧固件为螺母（3）或防松螺栓（14）；所述支撑圈（6）上开设有与支柱螺丝（2）相匹配的螺孔，所述支柱螺丝（2）一端与导轴承瓦（1）相配合，另一端与支撑圈（6）相配合；所述锁定装置包括与支撑圈（6）活动连接的锁定板（4），所述锁定板（4）上设有与紧固件相匹配的、用于卡住紧固件的卡槽（10），用于紧固件的止动。
2.根据权利要求1所述的一种导轴承瓦支柱螺丝防松结构，其特征在于：所述锁定板（4）与支撑圈（6）通过锁定螺栓（5）相连。
3.根据权利要求2所述的一种导轴承瓦支柱螺丝防松结构，其特征在于：所述锁定板（4）上设有与锁定螺栓（5）相匹配的弧形的腰形孔（9）。
4.根据权利要求1或3所述的一种导轴承瓦支柱螺丝防松结构，其特征在于：所述支柱螺丝（2）设有外螺纹（15）和内螺纹（16），所述外螺纹（15）与内螺纹（16）的螺距不同且螺纹旋向相反；所述紧固件为反旋向的防松螺栓（14），所述反旋向的防松螺栓
5.根据权利要求4所述的一种导轴承瓦支柱螺丝防松结构，其特征在于：所述锁定板（4）与支撑圈（6）之间还设有垫圈（8）。
6.根据权利要求1或3所述的一种导轴承瓦支柱螺丝防松结构，其特征在于：所述支柱螺丝（2）包括相连的第一螺纹段（11）和第二螺纹段（12），所述第一螺纹段（11）的直径大于第二螺纹段（12）的直径。
7.根据权利要求6所述的一种导轴承瓦支柱螺丝防松结构，其特征在于：所述第一螺纹段（11）和第二螺纹段（12）的螺距不同；所述紧固件为螺母（3），所述螺母（3）和螺孔分别与第一螺纹段（11）和第二螺纹段（12）相匹配，用于使支柱螺丝（2）向外旋转时，支撑圈（6）与螺母（3）之间越压越紧。
8.根据权利要求6所述的一种导轴承瓦支柱螺丝防松结构，其特征在于：所述第一螺纹段（11）和第二螺纹段（12）的螺纹旋向相反，所述紧固件为螺母（3），所述螺母（3）和螺孔分别与第一螺纹段（11）和第二螺纹段（12）相匹配，用于使支柱螺丝（2）向外旋转时，螺母（3）与支撑圈（6）相向运动，支撑圈（6）与螺母（3）之间越压越紧。
9.根据权利要求1所述的一种导轴承瓦支柱螺丝防松结构，其特征在于：所述支柱螺丝（2）上设有外六角（13）或平行面。
...【技术特征摘要】
1.一种导轴承瓦支柱螺丝防松结构，其特征在于：包括导轴承瓦（1）、支柱螺丝（2）、支撑圈（6）、锁定装置以及用于与支柱螺丝（2）相互配合的紧固件，所述紧固件为螺母（3）或防松螺栓（14）；所述支撑圈（6）上开设有与支柱螺丝（2）相匹配的螺孔，所述支柱螺丝（2）一端与导轴承瓦（1）相配合，另一端与支撑圈（6）相配合；所述锁定装置包括与支撑圈（6）活动连接的锁定板（4），所述锁定板（4）上设有与紧固件相匹配的、用于卡住紧固件的卡槽（10），用于紧固件的止动。
2.根据权利要求1所述的一种导轴承瓦支柱螺丝防松结构，其特征在于：所述锁定板（4）与支撑圈（6）通过锁定螺栓（5）相连。
3.根据权利要求2所述的一种导轴承瓦支柱螺丝防松结构，其特征在于：所述锁定板（4）上设有与锁定螺栓（5）相匹配的弧形的腰形孔（9）。
4.根据权利要求1或3所述的一种导轴承瓦支柱螺丝防松结构，其特征在于：所述支柱螺丝（2）设有外螺纹（15）和内螺纹（16），所述外螺纹（15）与内螺纹（16）的螺距不同且螺纹旋向相反；所述紧固件为反旋向的防松螺栓（14），所述反旋向的防松螺栓（14）和螺孔分别与内螺纹（16）和外螺纹（15）相匹配，用于使支柱螺丝（2）向外旋转时，支撑圈（6）与反旋向的防松螺栓（14）...
【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，施明星，蔡进，崔永明，
申请(专利权)人：东方电气集团东方电机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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