一种无刷电机整体式铁芯，包括若干极齿和铁芯外圈，所述各个极齿之间采用整体式紧密连接，连接后形成铁芯内芯；所述各个极齿之间的连接处均设有开口，且开口朝向铁芯内芯的圆心，所述开口在圆周方向的宽度大于或等于1倍的电机气隙，所述开口的深度d1小于连接处的极齿宽度d2，所述无刷电机整体式铁芯采用渐变气隙。本实用新型专利技术有效的提高了铁芯的极齿压接效率，提高了电机装配效率，自动化程度更高，进一步降低生产成本，有效的提高了零件的加工质量，以免不良带来的零件损耗。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种无刷电机铁芯，特别是涉及一种无刷电机整体式铁芯，属于电机领域。
技术介绍
目前，通常，无刷电机包括具备永磁体的转子以及设置在定子侧上的用于检测转子的永磁体的磁极位置的旋转位置检测元件(例如，霍尔IC)。在无刷电机中还包括设置在铁芯上的极齿，无刷电机中采用霍尔感应的设计方案，为了让位给直插式霍尔器件的安装，目前，在无刷电机中，铁芯上的极齿一般设置为多个，而多个极齿在无刷电机中通常采用分体式设计，即多个极齿之间设有缝隙，相互之间不相连，这就使得多个分开的极齿与线圈骨架装配时，因分体式铁芯同时需要安装多只线圈，严重影响了电机的装配效率，而分体式的铁芯在加工时，也有一定的难度，因极齿为多个分开不连接的，也使得硅钢片在叠铆时，容易散片，而且极齿采用这种分开的方式，当压接以后，比较容易出现失圆现象，一旦失圆，影响电机的性能，严重的会产生较大噪音。在图1中介绍了目前现有技术中采用分体式的无刷电机的铁芯中的极齿11装配方式，在图1中，极齿11与极齿11之间为了让位霍尔器件，留有一定的缺口 12，在该缺口12处设有霍尔器件，极齿11之间通过设置在极齿顶部的特殊结构区分不同的极齿11。在现有技术中，需要将极齿11分别装入铁芯外圆13中，这种分体式极齿装入铁芯外圆13同时需要安装多只线圈，严重影响了电机的装配效率。综上所述，目前，现有技术中无刷电机中极齿采用分体式的设计，在很大程度上极大地降低了无刷电机的生产装配效率的，存在着硅钢片在叠铆时容易产生散片，极齿压接后容易出现失圆现象，甚至产生较大噪音等问题。
技术实现思路
本技术的主要目的是为了解决上述一种无刷电机整体式铁芯存在的采用不同的极齿造成的生产转配效率低，易产生散片和失圆现象的问题，提供一种装配方便、结构简单、可以有效提高无刷电机生产装配效率的一种无刷电机整体式铁芯。本技术的目的可以通过采用如下技术方案达到:一种无刷电机整体式铁芯，包括若干极齿和铁芯外圈，各个所述极齿之间采用整体式紧密连接，连接后形成铁芯内芯；各个所述极齿之间的连接处均设有开口，且开口朝向铁芯内芯的圆心。作为一种优选方案，所述开口在圆周方向的宽度大于或等于I倍的电机气隙。作为一种优选方案，所述开口的深度dl小于连接处的极齿宽度d2。作为一种优选方案，所述无刷电机整体式铁芯采用渐变气隙。本技术的有益技术效果:本技术通过采用将铁芯中的极齿设计成整体式，并在各个极齿的连接处设有开口，开口朝向铁芯内芯的圆心，即采用内圈断开，外圈连接的方式，如果直接采用整体结构会削弱励磁效应，漏磁比较严重，降低电机效率，本技术同时在极齿与极齿之间设有开口，缺口圆周方向的宽度大于或等于I倍的电机气隙，，电机气隙等于电机的铁芯最小内径减去转子外径，设置开口以后可以有效的降低漏磁，增强磁力或补偿磁力损失，可以在不影响电机性能的情况下，提高铁芯的装配效率，更有利于实现自动化生产，而极齿在加工过程中不会因为零件小而导致叠铆不到位，引起的散片，且将铁芯的极齿做成一体后，这种电机在装配的时候效率要高很多，同时降低电机铁芯内圆失圆的概率，本技术可以更有效的提高铁芯的极齿压接效率，自动化程度更高，进一步降低生产成本，有效的提高了零件的加工质量，以免不良带来的零件损耗；采用渐变气隙结构大大降低了磁阻转矩中的负转矩部分，实现了电机的正常启动，同时有效减少了采用阶梯气隙时所产生的转矩波动，使无刷电机能够平稳、低噪音的运行。【附图说明】图1为现有技术中的无刷电机铁芯的分体式极齿结构示意图；图2为本技术实施例的一种无刷电机整体式铁芯结构示意图；图3为本技术实施例的整体式极齿压入铁芯外圈时的示意图；图4为本技术实施例的整体式极齿结构示意图。图中:1_极齿，2-铁芯外圈，3-开口，11-极齿，12-缺口，13-铁芯外圆。【具体实施方式】为使本领域技术人员更加清楚和明确本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。如图2和图3所示，一种无刷电机整体式铁芯，包括若干极齿I和铁芯外圈2，各个所述极齿I之间采用整体式紧密连接，连接后形成铁芯内芯；各个所述极齿I之间的连接处均设有开口 3，且开口 3朝向铁芯内芯的圆心，即采用内圈断开，外圈连接的方式，否则直接采用整体结构会削弱励磁效应，漏磁比较严重，降低电机效率。如图2和4所示，在本实施例中，作为本实施例的一种优选方案，所述开口 3在圆周方向的宽度大于或等于I倍的电机气隙，电机气隙是专业术语，电机气隙等于电机的铁芯最小内径减去转子外径，设置开口 3以后可以有效的降低漏磁，增强磁力或补偿磁力损失，可以在不影响电机性能的情况下，提高铁芯的装配效率，更有利于实现自动化生产，而极齿在加工过程中不会因为零件小而导致叠铆不到位，引起的散片，且将铁芯的极齿设计成整体后，这种电机在装配的时候效率要高很多，同时降低电机铁芯内圆失圆的概率。如图2和图4所示，作为本实施例的一种优选方案，所述开口 3的深度dl小于连接处的极齿宽度d2，可以保证各个极齿之间整体式连接，又可以有效的降低漏磁，增强磁力或补偿磁力损失。作为本实施例的一种优选方案，所述无刷电机整体式铁芯采用渐变气隙，采用渐变气隙结构大大降低了磁阻转矩中的负转矩部分，实现了电机的正常启动，同时有效减少了采用阶梯气隙时所产生的转矩波动，使无刷电机能够平稳、低噪音的运行。综上所述，在本实施例中，将铁芯中的极齿设计成整体式，并在各个极齿的连接处设有开口，开口朝向铁芯内芯的圆心，有效的降低漏磁，增强磁力或补偿磁力损失，可以在不影响电机性能的情况下，提高铁芯的装配效率，更有利于实现自动化生产，电机在装配的时候效率更高，同时降低电机铁芯内圆失圆的概率，还可以更有效的提高铁芯的极齿压接效率，自动化程度更高，进一步降低生产成本，有效的提高了零件的加工质量，避免零件损耗。以上所述，仅为本技术专利优选的实施例，但本技术专利的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术专利所公开的范围内，根据本技术专利的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本技术专利的保护范围。【主权项】1.一种无刷电机整体式铁芯，包括若干极齿⑴和铁芯外圈(2)，其特征在于:各个所述极齿(I)之间采用整体式紧密连接，连接后形成铁芯内芯；各个所述极齿(I)之间的连接处均设有开口(3)，且开口(3)朝向铁芯内芯的圆心。2.根据权利要求1所述的一种无刷电机整体式铁芯，其特征在于:所述开口(3)在圆周方向的宽度大于或等于I倍的电机气隙。3.根据权利要求1所述的一种无刷电机整体式铁芯，其特征在于:所述开口(3)的深度dl小于连接处的极齿(I)宽度d2。4.根据权利要求1所述的一种无刷电机整体式铁芯，其特征在于:所述无刷电机整体式铁芯采用渐变气隙。【专利摘要】一种无刷电机整体式铁芯，包括若干极齿和铁芯外圈，所述各个极齿之间采用整体式紧密连接，连接后形成铁芯内芯；所述各个极齿之间的连接处均设有开口，且开口朝向铁芯内芯的圆心，所述开口在圆周方向的宽度大于或等于1倍的电机气隙，所述开口的深度d1小于连接处的极齿宽度d2，所述无刷电机整体式铁芯采用渐变气隙。本技术有效的提高了本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种无刷电机整体式铁芯，包括若干极齿(1)和铁芯外圈(2)，其特征在于：各个所述极齿(1)之间采用整体式紧密连接，连接后形成铁芯内芯；各个所述极齿(1)之间的连接处均设有开口(3)，且开口(3)朝向铁芯内芯的圆心。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙志平，孙永涛，
申请(专利权)人：常州乐士雷利电机有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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