本发明专利技术涉及一种大型湿绕组电机定子机座外圆双盘管盘绕工艺，采用将电机定子机座装夹到卧式车床上，一端采用夹盘夹紧电机定子机座，另一端采用工具挡板把合到电机定子机座上，再采用车床顶尖将其顶紧，保证电机定子机座在机床上自由转动，电机定子机座外圆两层盘管，每层盘管采用两根盘管盘绕而成，其中最里层紧贴电机定子机座外圆，外层与里层之间有隔板，有利于二次水良好地冷却盘管内一次水，本发明专利技术利用卧式车床及辅助工具可实现电机定子机座外圆大于φ650，盘管外径在φ20～φ35范围内且壁厚2mm，单根盘管最长54米的电机定子机座外圆双盘管的盘绕。
【技术实现步骤摘要】
：本专利技术涉及一种大型湿绕组电机定子机座外圆双盘管盘绕工艺。
技术介绍
：随着湿绕组电机技术不断提高，采用电机外部冷却循环结构的大型湿绕组电机将得到广泛使用。该湿绕组电机用于我国透水救援设备中，并和多级离心泵连接在一起，整个机组体积比较大，安装运输很不方便。为了减小机组的体积、重量，要求电机体积尽量小，设计将原湿绕组电机外置冷却器结构改为了电机机座外圆双盘管结构，在减小体积的基础上增大热交换面积。具体要求电机机座外盘两层冷却水管，每层两根盘管共四个回路，机座外径φ650，空心盘管外径φ20且壁厚2mm，单根盘管最长54米，电机盘管还要能承受10MPa的压力，确保电机在盘管处与冷却水进行热交换，达到冷却电机内绕组温度的最佳效果。传统的盘管一般为单层结构，且盘绕过程借助简易的工具就能完成，且盘管的材料为铜管或硬度小的钢管，操作起来相对容易，但无法应用到大型湿绕组电机机座外圆盘管的盘绕，该特性的大型湿绕组电机机座外圆双盘管工艺保证了每圈盘管之间的间隙均匀，每层盘管外圆尺寸公差在1mm左右，为了保证这种湿绕组电机内部产生的热量能均匀带走，对盘管要求精度高，需要采用新的盘管盘绕工艺。
技术实现思路
：本专利技术提供一种大型湿绕组电机定子机座外圆双盘管盘绕工艺，在卧式车床上进行盘绕的新方法，实现了电机定子机座外径大于φ650，盘管外径在φ20～φ35范围内且壁厚2mm，单根盘管最长54米的双盘管盘绕工艺。本专利技术的方案为：一种大型湿绕组电机定子机座外圆双盘管盘绕工艺，其特征是：包括以下步骤：a)将外圆加工好的电机定子机座(5)，按设计盘管位置布置图间距，在电机定子机座(5)外圆上预划出盘管位置线，将电机定子机座(5)装夹到卧式车床(15)上，电机定子机座(5)一端采用机床夹盘(14)夹紧，电机定子机座(5)另一端采用机床尾座顶尖(8)顶在工艺堵板(10)上固定；b)第一层第一根盘管(1)及第一层第二根盘管(2)分别由8根单根长为6米的无缝钢管焊接而成，焊后每根总长48米，其中含有工艺余量，第二层第一根盘管(4)及第二层第二根盘管(3)分别由9根单根长为6米的无缝钢管焊接而成，焊后每根总长54米，其中含有工艺余量；c)第一层第一根盘管(1)、第一层第二根盘管(2)、第二层第一根盘管(4)、第二层第二根盘管(3)对接焊缝水压及探伤合格后，利用自制弯管工具(22)先按设计要求的弧度将盘管一端弯形，弯形过程是将盘管(25)放到定滑轮(24)和动滑轮(23)之间，通过操纵手柄来实现弯形。d)将第一层第一根盘管(1)成型端插入相应电机定子机座(5)盘管孔内，并与电机定子机座(5)点焊牢；e)将工具夹板(11)把合到车床刀架(9)上，采用工具夹板将第一层第一根盘管(1)夹紧，松紧要适度，夹紧力以不使第一层第一根盘管(1)变形为最佳，同时通过调节手柄(16)使车床刀架(9)高度适当，即保证第一层第一根盘管(1)在工具夹板(11)孔内自由滑动，又不使第一层第一根盘管(1)损伤变形；f)开始第一层第一根盘管(1)在电机定子机座(5)外圆上盘绕，按电机定子机座外圆预划线位置开始，由于每层采用两根盘管盘绕而成，盘绕第一层第一根盘管(1)时，管与管之间的间隔采用宽的间距隔板(13)来控制，即留出第一层第二根盘管(2)位置及第一层第二根盘管(2)与第一层第一根盘管(1)的间隙位置，通过卧式车床(15)转动来带动电机定子机座(5)旋转，卧式车床(15)点车速度约为4转/分钟，从而使第一层第一根盘管(1)一圈圈螺旋状盘绕到电机定子机座(5)外圆上，同时通过操纵手柄(17)左右调整来调整盘管间隔，在第一层第一根盘管(1)盘绕的同时按设计要求位置采用不锈钢丝(12)将第一层第一根盘管(1)与电机定子机座(5)外圆焊牢，焊接时切勿碰伤第一层第一根盘管(1)；g)直到盘绕到最后一圈，留出尾部弯形工艺长度后将第一层第一根盘管(1)锯断，并松开工具夹板(11)；h)重复步骤a)～g)进行第一层第二根盘管(2)盘绕，注意在盘绕第一层第二根盘管(2)时要调整好与第一层第一根盘管(1)之间的间隙，采用窄的间隔板(13)来调整；I)电机定子机座(5)第一层第一根盘管(1)及第一层第二根盘管(2)均盘绕完成后将电机定子机座(5)吊下车床，采用电机定子机座上弯管工具(21)将第一层第一根盘管(1)及第一层第二根盘管(2)末端弯形，成形过程如下：采用弯管工具支撑板将弯管工具(21)与电机定子机座(5)把合固定，将第一层第一根盘管(1)末端从大轮(20)和小轮(19)之间穿过，操纵工具手柄(18)旋转，使第一层第一根盘管(1)末端按图纸要求的弧度成形，按实配长度锯断第一层第一根盘管(1)末端多余部分，并将第一层第一根盘管(1)末端嵌入电机定子机座(5)盘管孔内进行焊接；按以上工艺过程进行第一层第二根盘管(2)末端弯形并焊接，最后盘管的尺寸及角度满足了设计的要求；J)电机定子机座(5)第一层第一根盘管(1)及第一层第二根盘管(2)盘绕焊接完成后，进行一次水压试验，检查第一层第一根盘管(1)及第一层第二根盘管(2)始末端与电机定子机座(5)配合孔焊后是否泄漏，同时进行着色探伤，不得存在裂纹；k)以上步骤a)～J)完成了第一层第一根盘管(1)及第一层第二根盘管(2)第一层盘管的盘绕，且检查合格后进行第二层第一根盘管(4)及第二层第二根盘管(3)第二层盘管的盘绕前，需配装两层之间的隔板(6)及挡板(7)并进行焊接；l)重复步骤a)～J)进行第二层第一根盘管(4)及第二层第二根盘管(3)第二层盘管的盘绕；但注意盘绕时刀架(11)高度需调整，两层隔板(6)划好位置线，并盘绕在第一层第一根盘管(1)及第一层第二根盘管(2)间隙位置。本专利技术通过利采用卧式车床夹盘及尾座顶尖固定电机定子机座，不但节省了空间，同时提高了操作性。首先对卧式车床刹车部位进行了改造，外接一套刹车限位装置，以保证盘绕过程中一旦停车，瞬间停下，防止车床反转导致盘绕好的部位松动，一旦松动将无法保证其尺寸及良好的散热效果。其次利用卧式车床低速稳定性及力距来控制盘绕速度及提供动力，电机定子机座外圆里面第一层盘绕速度控制在4转/分钟，外面第二层盘绕速度控制在3转/分钟，使盘管受力均匀、一致，减少盘管内的水阻力。本专利技术自制两套弯管工具，一套用于始端弯形，另一套用于在本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种大型湿绕组电机定子机座外圆双盘管盘绕工艺，其特征是：包括以下步骤：a)将外圆加工好的电机定子机座(5)，按设计盘管位置布置图间距，在电机定子机座(5)外圆上预划出盘管位置线，将电机定子机座(5)装夹到卧式车床(15)上，电机定子机座(5)一端采用机床夹盘(14)夹紧，电机定子机座(5)另一端采用机床尾座顶尖(8)顶在工艺堵板(10)上固定；b)第一层第一根盘管(1)及第一层第二根盘管(2)分别由8根单根长为6米的无缝钢管焊接而成，焊后每根总长48米，其中含有工艺余量，第二层第一根盘管(4)及第二层第二根盘管(3)分别由9根单根长为6米的无缝钢管焊接而成，焊后每根总长54米，其中含有工艺余量；c)第一层第一根盘管(1)、第一层第二根盘管(2)、第二层第一根盘管(4)、第二层第二根盘管(3)对接焊缝水压及探伤合格后，利用自制弯管工具(22)先按设计要求的弧度将盘管一端弯形，弯形过程是将盘管(25)放到定滑轮(24)和动滑轮(23)之间，通过操纵手柄来实现弯形。d)将第一层第一根盘管(1)成型端插入相应电机定子机座(5)盘管孔内，并与电机定子机座(5)点焊牢；e)将工具夹板(11)把合到车床刀架(9)上，采用工具夹板将第一层第一根盘管(1)夹紧，同时通过调节手柄(16)使车床刀架(9)高度适当，即保证第一层第一根盘管(1)在工具夹板(11)孔内自由滑动，又不使第一层第一根盘管(1)损伤变形；f)开始第一层第一根盘管(1)在电机定子机座(5)外圆上盘绕，按电机定子机座外圆预划线位置开始，由于每层采用两根盘管盘绕而成，盘绕第一层第一根盘管(1)时，管与管之间的间隔采用宽的间距隔板(13)来控制，即留出第一层第二根盘管(2)位置及第一层第二根盘管(2)与第一层第一根盘管(1)的间隙位置，通过卧式车床(15)转动来带动电机定子机座(5)旋转，卧式车床(15)点车速度约为4转/分钟，从而使第一层第一根盘管(1)一圈圈螺旋状盘绕到电机定子机座(5)外圆上，同时通过左右调整操纵手柄(17)来调整盘管间隔，在第一层第一根盘管(1)盘绕的同时按设计要求位置采用不锈钢丝(12)将第一层第一根盘管(1)与电机定子机座(5)外圆焊牢固定。g)直到盘绕到最后一圈，留出尾部弯形工艺长度后将第一层第一根盘管(1)锯断，并松开工具夹板(11)；h)重复步骤a)～g)进行第一层第二根盘管(2)盘绕，注意在盘绕第一层第二根盘管(2)时要调整好与第一层第一根盘管(1)之间的间隙，采用窄的间隔板(13)来调整；I)电机定子机座(5)第一层第一根盘管(1)及第一层第二根盘管(2)均盘绕完成后将电机定子机座(5)吊下车床，采用电机定子机座上弯管工具(21)将第一层第一根盘管(1)及第一层第二根盘管(2)末端弯形，成形过程如下：采用弯管工具支撑板将弯管工具(21)与电机定子机座(5)把合固定，将第一层第一根盘管(1)末端从大轮(20)和小轮(19)之间穿过，操纵工具手柄(18)旋转，使第一层第一根盘管(1)末端按图纸要求的弧度成形，按实配长度锯断第一层第一根盘管(1)末端多余部分，并将第一层第一根盘管(1)末端嵌入电机定子机座(5)盘管孔内进行焊接；按以上工艺过程进行第一层第二根盘管(2)末端弯形并焊接，最后盘管的尺寸及角度满足了设计的要求；J)电机定子机座(5)第一层第一根盘管(1)及第一层第二根盘管(2)盘绕焊接完成后，进行一次水压试验，检查第一层第一根盘管(1)及第一层第二根盘管(2)始末端与电机定子机座(5)配合孔焊后是否泄漏，同时进行着色探伤，不得存在裂纹；k)以上步骤a)～J)完成了第一层第一根盘管(1)及第一层第二根盘管(2)第一层盘管的盘绕，且检查合格后进行第二层第一根盘管(4)及第二层第二根盘管(3)第二层盘管的盘绕前，需配装两层之间的隔板(6)及挡板(7)并进行焊接；l)重复步骤a)～J)进行第二层第一根盘管(4)及第二层第二根盘管(3)第二层盘管的盘绕；但注意盘绕时刀架(11)高度需调整，两层隔板(6)划好位置线，并盘绕在第一层第一根盘管(1)及第一层第二根盘管(2)间隙位置。...
【技术特征摘要】
1.一种大型湿绕组电机定子机座外圆双盘管盘绕工艺，其特征
是：包括以下步骤：
a)将外圆加工好的电机定子机座(5)，按设计盘管位置布置图间距，
在电机定子机座(5)外圆上预划出盘管位置线，将电机定子机座(5)
装夹到卧式车床(15)上，电机定子机座(5)一端采用机床夹盘(14)
夹紧，电机定子机座(5)另一端采用机床尾座顶尖(8)顶在工艺堵
板(10)上固定；
b)第一层第一根盘管(1)及第一层第二根盘管(2)分别由8根单
根长为6米的无缝钢管焊接而成，焊后每根总长48米，其中含有工
艺余量，第二层第一根盘管(4)及第二层第二根盘管(3)分别由9
根单根长为6米的无缝钢管焊接而成，焊后每根总长54米，其中含
有工艺余量；
c)第一层第一根盘管(1)、第一层第二根盘管(2)、第二层第一根
盘管(4)、第二层第二根盘管(3)对接焊缝水压及探伤合格后，利
用自制弯管工具(22)先按设计要求的弧度将盘管一端弯形，弯形过
程是将盘管(25)放到定滑轮(24)和动滑轮(23)之间，通过操纵
手柄来实现弯形。
d)将第一层第一根盘管(1)成型端插入相应电机定子机座(5)盘
管孔内，并与电机定子机座(5)点焊牢；
e)将工具夹板(11)把合到车床刀架(9)上，采用工具夹板将第一
层第一根盘管(1)夹紧，同时通过调节手柄(16)使车床刀架(9)
高度适当，即保证第一层第一根盘管(1)在工具夹板(11)孔内自
由滑动，又不使第一层第一根盘管(1)损伤变形；
f)开始第一层第一根盘管(1)在电机定子机座(5)外圆上盘绕，按
电机定子机座外圆预划线位置开始，由于每层采用两根盘管盘绕而
成，盘绕第一层第一根盘管(1)时，管与管之间的间隔采用宽的间
距隔板(13)来控制，即留出第一层第二根盘管(2)位置及第一层
第二根盘管(2)与第一层第一根盘管(1)的间隙位置，通过卧式车
床(15)转动来带动电机定子机座(5)旋转，卧式车床(15)点车
速度约为4转/分钟，从而使第一层第一根盘管(1)一圈圈螺旋状盘
绕到电机定子机座(5)外圆上，同时通过左右调整操纵手柄(17)
来调整盘...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨凤君，李藏雪，李梦启，宋艳文，王勇，王志威，李函霖，于勇，
申请(专利权)人：哈尔滨电气动力装备有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23
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