使用制造耐高温线圈的装置的制造耐高温线圈的工艺制造方法及图纸
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电磁线圈制造领域，具体涉及一种制造耐高温线圈的装置和工艺。
技术介绍
目前对于电气系统中性能要求较高的电磁线圈，均会采用真空压力浸渍(VPI)工艺来制作。这一工艺应用范围广，可以使常规电磁线圈达到较高的耐电压等级，但其耐温等级则由于电工绝缘材料性能及工艺的限制，一般最高只能达到250℃左右，难以进一步提升。然而,在一些特殊的使用领域，需要电气系统中的电磁线圈能够长期耐受300℃以上（甚至长期耐受430℃）的超高温、能够耐辐照并具有良好的电气绝缘特性。而这种能够耐受超高温的电磁线圈，如果沿用现有的真空压力浸渍工艺和设备，则难以满足线圈的最终性能要求。这是因为具有超高耐温等级的电磁线圈，除电磁线、引接线等电工材料与众不同外，其骨架材料和浸渍材料更是与一般高温线圈有显著区别：耐超高温的电磁线圈，骨架会采用有机硅类、陶瓷类、金属类材料制作；浸渍材料会采用非常浓稠的涂刷型耐高温浸渍灌封填充剂，而这类浸渍灌封材料由于渗透性和流动性差，基本不能适用于现有的工艺
【技术保护点】
一种制造耐高温线圈的装置,其特征在于,包括振动装置，加热组件，主腔室组件，通排气组件，进液组件；所述振动装置与主腔室组件相连接；所述加热组件分布在所述主腔室组件的外围四周；所述主腔室组件的上端与所述进液组件相连接；所述主腔室组件的上端与所述通排气组件相连接。
【技术特征摘要】
1.一种制造耐高温线圈的装置,其特征在于,包括振动装置，加热组件，主腔室组件，通
排气组件，进液组件；所述振动装置与主腔室组件相连接；所述加热组件分布在所述主腔室
组件的外围四周；所述主腔室组件的上端与所述进液组件相连接；所述主腔室组件的上端
与所述通排气组件相连接。
2.根据权利要求1所述的制造耐高温线圈的装置,其特征在于,所述振动装置为振动
台。
3.根据权利要求2所述的制造耐高温线圈的装置,其特征在于，所述主腔室组件包括罐
壳、设于所述罐壳底部的罐底板、设于所述罐壳顶部的上罐盖和套在所述罐壳外部的外壳；
所述罐底板的下部与所述振动台相连接；所述罐壳和所述外壳之间设有所述加热组件，所
述上罐盖的一侧与所述进液组件相连接，所述上罐盖的另一侧与所述通排气组件相连接。
4.根据权利要求3所述的制造耐高温线圈的装置,其特征在于，所述罐壳内部放置与罐
底板相连接的线圈。
5.根据权利要求3所述的制造耐高温线圈的装置,其特征在于，所述通排气组件包括三
通管和连通管,所述连通管的一端与所述三通管的任意一个开口端相连接，所述连通管的
另一端与所述上罐盖相连通。
6.根据权利要求3所述的制造耐高温线圈的装置,其特征在于，所述的进液组件包括钢
管和与所述钢管的一端相连通的软管；所述钢管的另一端与所述上罐盖相连通。
7.根据权利要求3所述的制造耐高温线圈的装置,其特征在于，所述加热组件...
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