一种定子性能自动检测设备上位置可调的模拟转子制造技术

本发明专利技术公开了一种定子性能自动检测设备上位置可调的模拟转子，其固定座的侧壁上成型有贯穿固定座底面的导向槽，固定座内插接有调节座，调节座的两侧壁抵靠在固定座的内壁上并成型有导向块，向块插接在固定座的导向槽内，所述的固定座通过轴承铰接水平的转轴，转轴的前端插套固定有模拟转子，模拟转子上、下侧的调节座固定有光电传感器，调节座的上端面上成型有螺柱，螺柱的上端穿过固定座螺接有从动齿轮，所述固定座的顶面上设有电机安装板，电机安装板上成型有支撑板，支撑板的下端成型有限位槽口，从动齿轮插接在支撑板的限位槽口内。本发明专利技术采用的模拟转子可自动进行高度调节，从而可以适用于多种型号的定子测试使用。

【技术实现步骤摘要】

：本专利技术涉及工业自动化设备
，更具体地说涉及一种定子性能自动检测设备上位置可调的模拟转子。
技术介绍
：电机是依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，是目前工业自动化设备中的重要组成装置。电机由定子和转子组成，定子包括铁芯和漆包线绕组，定子在经过组装完成后需要经过自动化的性能综合检测设备进行性能检测才能进行出厂，其性能综合检测设备一般采用模拟转子定子内孔内转动实现检测，设备上的模拟转子和安放测试定子的托座一般是固定的，只能适用于一种型号的定子测试，不同型号不同尺寸的定子测试时，需要拆卸托座进行更换，其拆卸安装较为麻烦。
技术实现思路
：本专利技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种定子性能自动检测设备上位置可调的模拟转子，其模拟转子可自动进行高度调节，从而可以适用于多种型号的定子测试使用。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种定子性能自动检测设备上位置可调的模拟转子，包括“匚”字形的固定座，固定座的两侧成型有折板，折板上成型有安装孔，固定座的侧壁上成型有贯穿固定座底面的导向槽，固定座内插接有调节座，调节座的两侧壁抵靠在固定座的内壁上并成型有导向块，向块插接在固定座的导向槽内，所述的固定座通过轴承铰接水平的转轴，转轴的前端插套固定有模拟转子，模拟转子上、下侧的调节座固定有光电传感器，调节座的上端面上成型有两根竖直的螺柱，螺柱的上端穿过固定座螺接有从动齿轮，所述固定座的顶面上设有电机安装板，电机安装板上成型有支撑板，支撑板的下端成型有限位槽口，从动齿轮插接在支撑板的限位槽口内，所述的电机安装板上固定有驱动电机，驱动电机的转轴穿过电机安装板和主动齿轮固接，主动齿轮和从动齿轮相啮合。所述的从动齿轮的一端面抵靠在固定座的顶面上，从动齿轮的另一端抵靠在支撑板限位槽口的底面上。所述电机安装板上的支撑板设有四块，同一所述的从动齿轮的两侧分别插设在两块支撑板的限位槽口内。所述电机安装板上成型有过孔，螺柱插设在电机安装板的过孔内。所述固定座上的导向槽呈竖直，导向槽的长度大于调节座的高度。所述转轴的后端通过柔性传动轴和设备内的电机相连接。本专利技术的有益效果在于：其采用了自动可调的模拟转子，其模拟转子能根据测试定子的尺寸相应调节高度，通用性好，从而可以适用于多种型号的定子测试使用。附图说明：图1为本专利技术立体的结构示意图；图2为本专利技术仰视的结构示意图；图3为本专利技术正视的结构示意图；图4为本专利技术侧视的结构示意图。图中：1、固定座；11、折板；11、安装孔；12、腰型孔；2、调节座；21、导向块；3、转轴；4、模拟转子；5、光电传感器；6、螺柱；7、从动齿轮；8、主动齿轮；9、电机安装板；91、支撑板；911、限位槽口；92、过孔；10、驱动电机。具体实施方式：实施例：见图1至4所示，一种定子性能自动检测设备上位置可调的模拟转子，包括“匚”字形的固定座1，固定座1的两侧成型有折板11，折板11上成型有安装孔111，固定座1的侧壁上成型有贯穿固定座1底面的导向槽12，固定座1内插接有调节座2，调节座2的两侧壁抵靠在固定座1的内壁上并成型有导向块21，向块21插接在固定座1的导向槽12内，所述的固定座1通过轴承铰接水平的转轴3，转轴3的前端插套固定有模拟转子4，模拟转子4上、下侧的调节座2固定有光电传感器5，调节座2的上端面上成型有两根竖直的螺柱6，螺柱6的上端穿过固定座1螺接有从动齿轮7，所述固定座1的顶面上设有电机安装板9，电机安装板9上成型有支撑板91，支撑板91的下端成型有限位槽口911，从动齿轮7插接在支撑板91的限位槽口911内，所述的电机安装板9上固定有驱动电机10，驱动电机10的转轴穿过电机安装板9和主动齿轮8固接，主动齿轮8和从动齿轮7相啮合。所述的从动齿轮7的一端面抵靠在固定座1的顶面上，从动齿轮7的另一端抵靠在支撑板91限位槽口911的底面上。所述电机安装板9上的支撑板91设有四块，同一所述的从动齿轮7的两侧分别插设在两块支撑板91的限位槽口911内。所述电机安装板9上成型有过孔92，螺柱6插设在电机安装板9的过孔92内。所述固定座1上的导向槽12呈竖直，导向槽12的长度大于调节座2的高度。所述转轴3的后端通过柔性传动轴和设备内的电机相连接。工作原理：本专利技术为定子性能自动检测设备上的模拟转子结构，其通过驱动电机10转动，实现主动齿轮8转动，主动齿轮8带动从动齿轮7转动，通过从动齿轮7和螺柱6的相对运动，实现调节座2升降，从而可以配合各种尺寸、型号的定子的测试使用；而调节时，可以通过光电传感器5来定位，实现驱动电机10运转，当光电传感器5与测试定子的内孔配合时，其实现定位。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种定子性能自动检测设备上位置可调的模拟转子，包括“匚”字形的固定座(1)，固定座(1)的两侧成型有折板(11)，折板(11)上成型有安装孔(111)，其特征在于：固定座(1)的侧壁上成型有贯穿固定座(1)底面的导向槽(12)，固定座(1)内插接有调节座(2)，调节座(2)的两侧壁抵靠在固定座(1)的内壁上并成型有导向块(21)，向块(21)插接在固定座(1)的导向槽(12)内，所述的固定座(1)通过轴承铰接水平的转轴(3)，转轴(3)的前端插套固定有模拟转子(4)，模拟转子(4)上、下侧的调节座(2)固定有光电传感器(5)，调节座(2)的上端面上成型有两根竖直的螺柱(6)，螺柱(6)的上端穿过固定座(1)螺接有从动齿轮(7)，所述固定座(1)的顶面上设有电机安装板(9)，电机安装板(9)上成型有支撑板(91)，支撑板(91)的下端成型有限位槽口(911)，从动齿轮(7)插接在支撑板(91)的限位槽口(911)内，所述的电机安装板(9)上固定有驱动电机(10)，驱动电机(10)的转轴穿过电机安装板(9)和主动齿轮(8)固接，主动齿轮(8)和从动齿轮(7)相啮合。

【技术特征摘要】
1.一种定子性能自动检测设备上位置可调的模拟转子，包括“匚”字形的固定座(1)，固定座(1)的两侧成型有折板(11)，折板(11)上成型有安装孔(111)，其特征在于：固定座(1)的侧壁上成型有贯穿固定座(1)底面的导向槽(12)，固定座(1)内插接有调节座(2)，调节座(2)的两侧壁抵靠在固定座(1)的内壁上并成型有导向块(21)，向块(21)插接在固定座(1)的导向槽(12)内，所述的固定座(1)通过轴承铰接水平的转轴(3)，转轴(3)的前端插套固定有模拟转子(4)，模拟转子(4)上、下侧的调节座(2)固定有光电传感器(5)，调节座(2)的上端面上成型有两根竖直的螺柱(6)，螺柱(6)的上端穿过固定座(1)螺接有从动齿轮(7)，所述固定座(1)的顶面上设有电机安装板(9)，电机安装板(9)上成型有支撑板(91)，支撑板(91)的下端成型有限位槽口(911)，从动齿轮(7)插接在支撑板(91)的限位槽口(911)内，所述的电机安装板(9)上固定有驱动电机(10)，驱动电机(10)的转轴穿过电机安装板(9)和主动齿轮(8)固接...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵鸿斌，
申请(专利权)人：东莞市天合机电开发有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44