一种直流电机定子装配装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种直流电机定子装配装置，包括机架结构、上模结构、下模结构和上模气缸压件，其中机架结构包括下基板、上基板、支柱和导柱；上模结构包括水平安装在导柱上的上模板和安装在上模板上方的机壳定位块；下模结构包括下模主体、定子限位块和顶杆，下模主体通过滑轨装在下基板上表面，下模主体内部设有定子放置孔和顶杆导向孔，定子限位块设于定子放置孔内，顶杆设于顶杆导向孔内；上模气缸压件包括上模气缸、上模压头和压头导向板。本实用新型专利技术工作时，机壳置于机壳定位块上，定子结构放置于定子放置孔内，上模气缸压件将机壳压紧固定，通过一气缸将顶杆向上顶起，即将定子结构顶入机壳中，从而实现高效率、高精度的装配。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及直流电机生产领域，尤其涉及一种用于直流电机的定子装配装置。
技术介绍
直流电机在生产时，其中一个步骤就是将定子装配到机壳中，现有技术中采用的是通过胶粘的方式进行装配，即将定子的外表面和机壳的内表面进行涂胶，然后将定子安装到机壳中并进行压紧使其粘合，一直以来，这种装配工艺都是依靠手工操作，不仅效率低下，而且容易因为涂胶不均匀、压紧及粘合效果不好而使得胶粘效果难以保证，进而导致定子工作时容易脱落，由此验证影响了电机的产品质量。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种直流电机定子装配装置，实现了高效率、高质量的直流电机定子装配，进而保证了直流电机的产品质量和生产效率。为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种直流电机定子装配装置，包括机架结构、上模结构、下模结构和上模气缸压件，其中：所述机架结构包括下基板、上基板、支柱和导柱，其中所述下基板上表面设置有滑轨，上基板通过支柱安装在下基板的上方，所述导柱为至少两根且均垂直地设于上基板和下基板之间；所述上模结构包括水平安装在导柱上的上模板和安装在上模板上方的机壳定位块，其中所述上模板和机壳定位块上分别设有同轴且均为竖直延伸的第一通孔和第二通孔；所述下模结构包括下模主体、定子限位块和顶杆，所述下模主体通过滑轨安装在下基板的上表面，所述下模主体内部设有竖直且互通的定子放置孔和顶杆导向孔，所述定子放置孔的上端贯通下模主体的上表面、其下端连通顶杆导向孔，所述顶杆导向孔的下端贯通下模主体的下表面，所述定子限位块设于定子放置孔内，所述顶杆设于顶杆导向孔内；所述上模气缸压件包括上模气缸、上模压头和压头导向板，其中所述上模气缸安装在上基板上且垂直向下，所述压头导向板水平地安装在导柱上并位于上模结构的上方，所述上模压头安装在压头导向板的中部且其上端与上模气缸的伸缩杆相连、其下端凸出于压头导向板的下表面。进一步地，所述机壳定位块的下端设有第一圆台结构，所述第一圆台结构设于第一通孔内且其底端高于第一通孔的底端；所述定子放置孔的直径与第一通孔的直径相同，所述定子限位块的上端设有第二圆台结构，所述第二圆台结构的外径与第二通孔的内径相同。进一步地，所述第二圆台结构上方设有用于对定子结构进行限位的第三圆台结构。进一步地，所述下模主体包括下模套、顶杆导套和滑座，其中所述滑座安装在滑轨上，所述顶杆导套可拆卸地安装在滑座上方且所述顶杆导向孔位于顶杆导套内部，所述下模套可拆卸地安装在顶杆导套上方且所述定子放置孔的下端贯通滑座的下表面。进一步地，还包括下模水平气缸，所述下模水平气缸安装在下基板的上表面且其伸缩杆顶端连接在下模主体一侧。进一步地，所述上模压头的下端设有凹槽。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：①本技术工作时，将机壳放置在上模结构的机壳定位块上，将定子结构放置于下模结构的定子放置孔内，将上模结构与下模结构对齐之后，通过上模气缸压件将机壳压紧、固定，通过一个位于下模结构下方的气缸将顶杆向上顶起，顶杆即可通过定子定位块将定子结构顶入机壳的内孔中，从而实现了高效率、高精度的装配，保证了电机的产品质量和生产效率；②通过在机壳定位块下端和定子定位块上端分别设置圆台结构，使得定子定位块在顶出定子结构时，可以通过圆台结构对定子限位块进行限位，以避免顶出过头而损坏定子结构，从而进一步保证产品质量；③通过将下模主体设计为可拆卸的成下模套、顶杆导套和滑座，可根据需要装配的电机尺寸而对下模套和顶杆导套进行随时更换，从而能够适应不同产品的生产需求，进而节约了生产成本。附图说明图1为本技术的结构主视图。图2为本技术的结构右视图。图3为图2中A部分结构放大视图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。如图所示，本技术提出了一种直流电机定子装配装置，包括机架结构1、上模结构2、下模结构3、下模水平气缸4和上模气缸压件5，其中：所述机架结构1包括下基板11、上基板12、支柱13和导柱14，其中所述下基板11上表面设置有滑轨15，上基板12通过支柱13安装在下基板11的上方，所述导柱14为至少两根且均垂直地设于上基板12和下基板11之间；所述上模结构2包括水平安装在导柱14上的上模板21和安装在上模板21上方的机壳定位块22，其中所述上模板21和机壳定位块22上分别设有同轴且均为竖直延伸的第一通孔23和第二通孔24；所述机壳定位块22的下端设有第一圆台结构25，所述第一圆台结构设于第一通孔23内且其底端高于第一通孔23的底端；装配时机壳7倒扣式放置于机壳定位块22上且机壳7的内孔与第二通孔24为同轴，第二通孔24的直径不小于机壳7的内孔直径，以保证定子结构6可穿过第二通孔24而进入机壳7的内孔；所述下模结构3包括下模主体、定子限位块31和顶杆32，所述下模主体包括下模套33、顶杆导套34和滑座35，其中所述滑座35安装在滑轨15上，所述顶杆导套34可拆卸地安装在滑座35上方且所述顶杆导套34内部设有顶杆导向孔39，所述下模套33可拆卸地安装在顶杆导套34上方且所述下模套33的内部设有定子放置孔38，所述定子放置孔38贯通下模套33的上、下表面且其下端与顶杆导向孔39连通，所述顶杆导向孔39的下端贯通滑座35的下表面，所述定子限位块31设于定子放置孔38内，所述顶杆32设于顶杆导向孔39内；所述定子放置孔38的直径与第一通孔23的直径相同，所述定子限位块31的上端设有第二圆台结构36，所述第二圆台结构的外径与第二通孔24的内径相同；所述第二圆台结构上方设有用于对定子结构6进行限位的第三圆台结构37，第三圆台结构37的外径与定子结构6的内径相匹配，使得定子结构6可稳定地放置于定子限位块31上；所述下模水平气缸4安装在下基板11的上表面且其伸缩杆顶端连接在滑座35的一侧，用于将下模结构3水平移动到向下模套33置入定子结构6的预装工位8，待到定子结构6放置到定子放置孔38中之后再将下模结构3移动到装配工位进行定子装配；所述上模气缸压件5包括上模气缸51、上模压头52和压头导向板53，其中所述上模气缸51安装在上基板12上且垂直向下，所述压头导向板53水平地安装在导柱14上并位于上模结构2的上方，所述上模压头52安装在压头导向板53的中部且其上端与上模气缸51的伸缩杆相连、其下端凸出于压头导向板53的下表面，且所述上模压头52的下端设有一凹槽54，由于直流电机的机壳7端面具有一个用于固定转子转轴的凸起71，所述凹槽与机壳7端面的凸起71相匹配，以避免对机壳7压紧时由于压力过大而导致该凸起71变形。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直流电机定子装配装置，其特征在于：包括机架结构、上模结构、下模结构和上模气缸压件，其中：所述机架结构包括下基板、上基板、支柱和导柱，其中所述下基板上表面设置有滑轨，上基板通过支柱安装在下基板的上方，所述导柱为至少两根且均垂直地设于上基板和下基板之间；所述上模结构包括水平安装在导柱上的上模板和安装在上模板上方的机壳定位块，其中所述上模板和机壳定位块上分别设有同轴且均为竖直延伸的第一通孔和第二通孔；所述下模结构包括下模主体、定子限位块和顶杆，所述下模主体通过滑轨安装在下基板的上表面，所述下模主体内部设有竖直且互通的定子放置孔和顶杆导向孔，所述定子放置孔的上端贯通下模主体的上表面、其下端连通顶杆导向孔，所述顶杆导向孔的下端贯通下模主体的下表面，所述定子限位块设于定子放置孔内，所述顶杆设于顶杆导向孔内；所述上模气缸压件包括上模气缸、上模压头和压头导向板，其中所述上模气缸安装在上基板上且垂直向下，所述压头导向板水平地安装在导柱上并位于上模结构的上方，所述上模压头安装在压头导向板的中部且其上端与上模气缸的伸缩杆相连、其下端凸出于压头导向板的下表面。

【技术特征摘要】
1.一种直流电机定子装配装置，其特征在于：包括机架结构、上模结构、下模结构和上模气缸压件，其中：所述机架结构包括下基板、上基板、支柱和导柱，其中所述下基板上表面设置有滑轨，上基板通过支柱安装在下基板的上方，所述导柱为至少两根且均垂直地设于上基板和下基板之间；所述上模结构包括水平安装在导柱上的上模板和安装在上模板上方的机壳定位块，其中所述上模板和机壳定位块上分别设有同轴且均为竖直延伸的第一通孔和第二通孔；所述下模结构包括下模主体、定子限位块和顶杆，所述下模主体通过滑轨安装在下基板的上表面，所述下模主体内部设有竖直且互通的定子放置孔和顶杆导向孔，所述定子放置孔的上端贯通下模主体的上表面、其下端连通顶杆导向孔，所述顶杆导向孔的下端贯通下模主体的下表面，所述定子限位块设于定子放置孔内，所述顶杆设于顶杆导向孔内；所述上模气缸压件包括上模气缸、上模压头和压头导向板，其中所述上模气缸安装在上基板上且垂直向下，所述压头导向板水平地安装在导柱上并位于上模结构的上方，所述上模压头安装在压头导向板的中部且其上端与上模气缸的伸缩杆相连、其下端凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：向金权，
申请(专利权)人：重庆荣轩机电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50