一种永磁直流油泵电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种永磁直流油泵电机，包括电机外壳，所述电机外壳的内部安装有转子，电机外壳的内侧壁上设置多个磁瓦安装机构，相邻两个磁瓦安装机构之间形成横截面呈“八”字型的间隙，开口端设有挡板，封闭端和挡板上分别第一散热孔和第二散热孔，封闭端的内壁上设置第一磁瓦定位机构，挡板上设置第二磁瓦定位机构，磁瓦安装机构的两端分别与第一磁瓦定位机构和第二磁瓦定位机构紧密接触；磁瓦位于磁瓦安装机构中，且磁瓦的两端分别位于磁瓦第一磁瓦定位机构和第二磁瓦定位机构中，磁瓦与定位机构之间设置保护结构。本实用新型专利技术使得磁瓦在电机外壳中安装固定更加方便，并且这样的安装方式使得磁瓦不易损坏，本实用新型专利技术使得电机的散热效果好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种直流电机领域，尤其是涉及一种永磁直流油泵电机。
技术介绍
直流电机就是将电能转换成机械能的电机，直流电机包括转子和定子，传统的直流电机的定子是由线圈绕组构成，通过在线圈中通入电流而产生磁场，不仅使得电机定子绕线过程复杂，并且使得电机定子占用的空间大，因此导致整个电机的体积大；现在随着永磁体的发展，电机中的定子通过采用永磁体来产生磁场，采用永磁体作为定子虽然占用的空间少，整个电机的体积小，现在的永磁体基本是由铁氧体、钕铁硼或铝镍钴磁铁制成的磁瓦，现在的磁瓦一般是通过粘接剂或者通过在磁瓦上开孔配合螺钉固定在机壳上，容易出现粘接剂老化，会导致磁瓦容易从机壳上脱落或者磁瓦的位置发生偏移，再加上磁瓦的脆性较大，在磁瓦上开孔，当电机受到外力撞击的情况下，容易导致磁瓦破碎，不但影响电机的稳定性，还影响产品的品质，并且磁瓦的碎屑会进入到定子和转子之间的空隙中，影响转子正常的转动，甚至将转子损坏；现在直流永磁电机的散热效果差。
技术实现思路
针对现有技术中的上述问题，本技术提出了一种永磁直流油泵电机，本技术解决了现有的永磁直流电机的磁瓦安装复杂，磁瓦易损坏，导致电机易报废以及电机的散热效果差的技术问题。本技术的技术方案为：一种永磁直流油泵电机，包括电机外壳，所述电机外壳的内部安装有转子，所述电机外壳呈一端设有开口的圆筒状结构，所述电机外壳设有开口的一端为开口端，另一端为封闭端，所述电机外壳的内侧壁上设置多个磁瓦安装机构，相邻两个磁瓦安装机构之间形成横截面呈“八”字型的间隙，所述开口端设有挡板，所述封闭端和挡板上分别开有多个圆心重合的第一散热孔和第二散热孔，所述封闭端的内壁靠近第一散热孔处设置第一磁瓦定位机构，所述挡板靠近第二散热孔处设置第二磁瓦定位机构，所述磁瓦安装机构的两端分别与第一磁瓦定位机构和第二磁瓦定位机构紧密接触；所述磁瓦位于磁瓦安装机构中，且磁瓦的两端分别位于磁瓦第一磁瓦定位机构和第二磁瓦定位机构中，所述磁瓦与定位机构之间设置保护结构。进一步地，所述磁瓦安装机构由两个固定板和一个弧形保护膜组成，所述两个固定板的一侧壁固定在电机外壳的内侧壁上，所述弧形保护膜将两个固定板的另一侧壁连接，所述磁瓦安装机构的形状和尺寸与磁瓦的形状和尺寸匹配。进一步地，所述第一磁瓦定位机构包括四个第一定位套筒和第一定位槽，所述第一定位槽的形状与磁瓦的形状匹配，第一定位槽的尺寸稍大于磁瓦的尺寸，所述第一定位槽的一端与第一散热孔对齐，第一散热孔的尺寸小于磁瓦的尺寸，所述第一定位套筒固定在电机外壳的内侧壁上，且位于第一散热孔顶角与磁瓦安装机构顶角之间。进一步地，所述第二磁瓦定位机构包括四个第二定位套筒和第二定位槽，所述第二定位槽的形状与磁瓦的形状匹配，第二定位槽的尺寸稍大于磁瓦的尺寸，所述第二定位槽与第二散热孔对齐，第一散热孔的尺寸小于磁瓦的尺寸，所述第一定位套筒固定在挡板的内侧壁上，且位于第二散热孔顶角与磁瓦安装机构顶角之间。进一步地，所述保护结构为保护套，所述保护套的底部设置有与第一定位套筒或者第二定位套筒匹配的定位柱。与现有技术相比，本技术的有益效果是：①本技术通过设置磁瓦安装机构、第一磁瓦定位机构、第二磁瓦定位机构和保护结构，使得磁瓦在电机外壳中定位和安装简便，避免了使用胶粘剂或者在磁瓦上打孔对磁瓦进行固定，这样避免了磁瓦脱胶或者破碎的情况发生，保证了电机产品的品质，增加了电机的使用寿命，并且磁瓦定位准确，避免在电机工作过程中发生晃动或者位置偏移的情况，保证电机工作的稳定性。②本技术中设置弧形保护膜，使得万一在磁瓦损坏的情况，防止磁瓦的碎屑进入到定子和转子之间的缝隙中，避免磁瓦的碎屑将转子卡住，避免了转子被损坏。③本技术中设置第一散热孔、第二散热孔和邻两个磁瓦安装机构之间形成横截面呈“八”字型的间隙，这样使得“八”字型的间歇和散热孔对电机进行散热，使得电机的散热的效果更好。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术电机外壳的结构示意图。图3为本技术挡板的结构示意图。图4为本技术保护套的结构示意图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。参照附图1、2、3，本技术包括电机外壳1，电机外壳1的内部安装有转子2，电机外壳1呈一端设有开口的圆筒状结构，电机外壳1设有开口的一端为开口端，另一端为封闭端，电机外壳1的内侧壁上设置多个磁瓦安装机构，相邻两个磁瓦安装机构之间形成横截面呈“八”字型的间隙3，增加电机的内部散热面积，使得电机的散热效果更好，开口端设有挡板4，封闭端和挡板4上分别开有多个圆心重合的第一散热孔5和第二散热孔6，封闭端的内壁靠近第一散热孔5处设置第一磁瓦11定位机构，挡板4靠近第二散热孔6处设置第二磁瓦11定位机构，磁瓦安装机构的两端分别与第一磁瓦11定位机构和第二磁瓦11定位机构紧密接触；磁瓦11位于磁瓦安装机构中，且磁瓦11的两端分别位于磁瓦11第一磁瓦11定位机构和第二磁瓦11定位机构中，磁瓦11与定位机构之间设置保护结构。磁瓦安装机构由两个固定板7和一个弧形保护膜8组成，两个固定板7的一侧壁固定在电机外壳1的内侧壁上，弧形保护膜8将两个固定板7的另一侧壁连接，磁瓦安装机构的形状和尺寸与磁瓦11的形状和尺寸匹配，弧形保护膜8避免磁瓦11破碎时产生的碎屑进入到转子2和定子之间分缝隙中，避免碎屑将转子2卡住或者损坏。第一磁瓦定位机构包括四个第一定位套筒9和第一定位槽10，第一定位槽10的形状与磁瓦11的形状匹配，第一定位槽10的尺寸稍大于磁瓦11的尺寸，第一定位槽10的一端与第一散热孔5对齐，第一散热孔5的尺寸小于磁瓦11的尺寸，第一定位套筒9固定在电机外壳1的内侧壁上，且位于第一散热孔5顶角与磁瓦安装机构顶角之间。第二磁瓦定位机构包括四个第二定位套筒12和第二定位槽13，第二定位槽13的形状与磁瓦11的形状匹配，第二定位槽13的尺寸稍大于磁瓦11的尺寸，第二定位槽13与第二散热孔6对齐，第一散热孔5的尺寸小于磁瓦11的尺寸，第一定位套筒9固定在挡板4的内侧壁上，且位于第二散热孔6顶角与磁瓦安装机构顶角之间；本技术通过挡板4上的定位槽，将磁瓦11准确的固定在电机外壳1中，防止磁瓦11安装之后发生偏移，保证电机产品性能的稳定性。参照图4，保护结构为保护套14，保护套14的底部设置有与第一定位套筒9或者第二定位套筒12匹配的定位柱15；保护套14一反面可以防止磁瓦11的端头与机壳直接接触发生摩擦和碰撞的情况发生，另一方便还可以利用定位柱15将磁瓦11准确固定在电机外壳1中，另外，当电机受到外力撞击的情况下，保护套14可以缓冲，避免磁瓦11在外力的撞击下发生破碎的请路况。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种永磁直流油泵电机，其特征在于：包括电机外壳，所述电机外壳的内部安装有转子，所述电机外壳呈一端设有开口的圆筒状结构，所述电机外壳设有开口的一端为开口端，另一端为封闭端，所述电机外壳的内侧壁上设置多个磁瓦安装机构，相邻两个磁瓦安装机构之间形成横截面呈“八”字型的间隙，所述开口端设有挡板，所述封闭端和挡板上分别开有多个圆心重合的第一散热孔和第二散热孔，所述封闭端的内壁靠近第一散热孔处设置第一磁瓦定位机构，所述挡板靠近第二散热孔处设置第二磁瓦定位机构，所述磁瓦安装机构的两端分别与第一磁瓦定位机构和第二磁瓦定位机构紧密接触；所述磁瓦位于磁瓦安装机构中，且磁瓦的两端分别位于磁瓦第一磁瓦定位机构和第二磁瓦定位机构中，所述磁瓦与定位机构之间设置保护结构。

【技术特征摘要】
1.一种永磁直流油泵电机，其特征在于：包括电机外壳，所述电机外壳的内部安装有转子，所述电机外壳呈一端设有开口的圆筒状结构，所述电机外壳设有开口的一端为开口端，另一端为封闭端，所述电机外壳的内侧壁上设置多个磁瓦安装机构，相邻两个磁瓦安装机构之间形成横截面呈“八”字型的间隙，所述开口端设有挡板，所述封闭端和挡板上分别开有多个圆心重合的第一散热孔和第二散热孔，所述封闭端的内壁靠近第一散热孔处设置第一磁瓦定位机构，所述挡板靠近第二散热孔处设置第二磁瓦定位机构，所述磁瓦安装机构的两端分别与第一磁瓦定位机构和第二磁瓦定位机构紧密接触；所述磁瓦位于磁瓦安装机构中，且磁瓦的两端分别位于磁瓦第一磁瓦定位机构和第二磁瓦定位机构中，所述磁瓦与定位机构之间设置保护结构。2.如权利要求1所述的一种永磁直流油泵电机，其特征在于：所述磁瓦安装机构由两个固定板和一个弧形保护膜组成，所述两个固定板的一侧壁固定在电机外壳的内侧壁上，所述弧形保护膜将两个固定板的另一侧壁连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：向金权，
申请(专利权)人：重庆荣轩机电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50