一种高效永磁无刷电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效永磁无刷电机，包括电机外壳，转子和定子，所述的转子由转子冲片叠加而成，所述的定子由定子冲片叠加而成，其特征在于：所述的转子冲片由内到外依次设置有轴孔，散热孔，转子安装孔和突齿8个，突齿之间的间距为24.5mm，突齿的中央还开有圆槽，圆槽直径为1.5mm，所述的定子冲片由内到外圈依次设置有转子孔，绕线槽和定子安装孔，所述的定子冲片还包括霍尔片安装槽。优化了电机的电枢直径和电机的槽型，采用齿冠开槽和优化转子极弧系数及槽口宽度，定子扣片槽由原来的横向的改为竖向的，再最大程度上减小多对电机磁路的影响，改变定子槽肩形状使电机定子冲片模具更耐用。所设计出的电机相比于原电机效率更高、温升更低、噪音和转矩波动极小。

A high efficiency permanent magnet brushless motor

The utility model discloses a high efficiency permanent magnet brushless motor, comprising a motor shell, a rotor and a stator, wherein the rotor is composed of rotor plate superposition, the stator consists of a stator punching superposition, which is characterized in that the rotor punching sheet from the inside to the outside are provided with shaft cooling hole, hole, rotor mounting hole and protruding teeth 8, protruding teeth spacing between the 24.5mm and the central protruding teeth is also provided with a circular groove, a circular groove diameter is 1.5mm, the stator punching is arranged with a rotor hole to the outer ring by, winding groove and stator stator mounting hole. The film also includes Holzer slice mounting groove. Optimize the groove of the armature and the diameter of the motor, the crown slotting and optimization of rotor pole arc coefficient and slot width, slot of stator cramp from horizontal to vertical, to minimize the impact on the motor magnetic circuit, change the shape of the motor stator slot shoulder stator punching die is more durable. Compared with the original motor, the designed motor has higher efficiency, lower temperature rise, and little fluctuation of noise and torque.

【技术实现步骤摘要】
一种高效永磁无刷电机
本技术涉及电机制造领域，尤其涉及一种高效永磁无刷电机。
技术介绍
早期使用的电动车电机大部分都采用永磁无刷电机，利用分数槽进行集中绕组，分数槽集中绕组主要为了解决电机极对数多，电机槽数少之间的矛盾，同时减少转矩脉动，使电动车行驶尽量平稳。但分数槽集中绕组涡流损磁铁损比较大，不适合弱磁控制，分数槽集中绕组虽能减少“齿槽效应”，但是以牺牲电机的部分效率为代价的，同时分布绕组永磁无刷电机，定子端部铜线跨距较大，线圈直流阻抗大，线损增加，铜材浪费严重，现在国家号召“节能减排，高效节能”，所以必须研发出效率高，扭矩大的高效永磁无刷电机。
技术实现思路
技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供了一种效率高，扭矩大，电流低，温升低，噪音低，稳定性高，制造工艺简单，成本低的高效永磁无刷电机。技术方案：为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种高效永磁无刷电机，包括电机外壳，转子和定子，所述的转子由转子冲片叠加而成，所述的定子由定子冲片叠加而成，所述的转子冲片由内到外依次设置有轴孔，散热孔，转子安装孔和突齿8个，突齿之间的间距为24.5mm，突齿的中央还开有圆槽，圆槽直径为1.5mm，所述的定子冲片由内到外圈依次设置有转子孔，绕线槽和定子安装孔，所述的定子冲片还包括霍尔片安装槽。进一步的，所述的轴孔内还设置有向内凸起的隔块。进一步的，所述的散热孔为扇形结构，散热孔围绕轴孔呈圆形均匀排列，数量为4个。进一步的，所述的转子安装孔为圆形，与散热孔交错排列，数量是4个。进一步的，所述的绕线槽为梯形形状，较短的一边设置开口，绕线槽围绕转子孔呈圆形排列，数量为12个。进一步的，所述的霍尔片安装槽数量为3个，设置在相邻的三个绕线槽上，霍尔片安装槽开口为梯形开口，开口宽度为3mm。有益效果：本技术提供了一种高效永磁无刷电机，优化了电机的电枢直径和电机的槽型，采用齿冠开槽和优化转子极弧系数及槽口宽度，定子扣片槽由原来的横向的改为竖向的，再最大程度上减小多对电机磁路的影响，改变定子槽肩形状使电机定子冲片模具更耐用，所设计出的电机相比于原电机效率更高、温升更低、噪音和转矩波动极小。附图说明附图1是本技术转子冲片结构示意图；附图2是本技术定子冲片结构示意图。其中：1.轴孔，2.散热孔，3.转子安装孔，4.突齿，5.圆槽，6.隔块，7.转子孔，8.绕线槽开口，9.绕线槽，10.定子安装孔，11.霍尔片安装槽。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作更进一步的说明。实施例：一种高效永磁无刷电机，包括电机外壳，转子和定子，所述的转子由转子冲片叠加而成，转子冲片直径为78mm，所述的定子由定子冲片叠加而成，定子冲片直径为120mm，所述的转子冲片由内到外依次设置有轴孔1，轴孔直径为15mm，散热孔2，转子安装孔3和突齿4数量为8个，突齿4之间的间距为24.5mm，突齿4的中央还开有圆槽5，圆槽5直径为1.5mm，所述的定子冲片由内到外圈依次设置有转子孔7，转子孔直径为79mm，绕线槽9和定子安装孔10，所述的定子冲片还包括霍尔片安装槽11，优化了电机的电枢直径和电机的槽型，采用齿冠开槽和优化转子极弧系数及槽口宽度，最大程度减小多对电机磁路的影响，所述的轴孔内还设置有向内凸起的隔块6，隔块宽度为4mm，所述的散热孔为扇形结构，散热孔围绕轴孔呈圆形均匀排列，排列圆的直径为52mm，散热孔数量为4个，所述的转子安装孔为圆形，直径为2.5mm，与散热孔交错排列，数量是4个，所述的绕线槽为梯形形状，较短的一边设置开口8，绕线槽围绕转子孔呈圆形排列，数量为12个，所述的霍尔片安装槽数量为3个，设置在相邻的三个绕线槽上，霍尔片安装槽开口为梯形开口，开口宽度为3mm。改进过后的电机具体实验效果如下：可以看出，本技术提出的高效永磁无刷电机，效率高，电流低，扭矩大，具有明显的优势。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效永磁无刷电机，包括电机外壳，转子和定子，所述的转子由转子冲片叠加而成，所述的定子由定子冲片叠加而成，其特征在于：所述的转子冲片由内到外依次设置有轴孔，散热孔，转子安装孔和突齿8个，突齿之间的间距为24.5mm，突齿的中央还开有圆槽，圆槽直径为1.5mm，所述的定子冲片由内到外圈依次设置有转子孔，绕线槽和定子安装孔，所述的定子冲片还包括霍尔片安装槽。

【技术特征摘要】
1.一种高效永磁无刷电机，包括电机外壳，转子和定子，所述的转子由转子冲片叠加而成，所述的定子由定子冲片叠加而成，其特征在于：所述的转子冲片由内到外依次设置有轴孔，散热孔，转子安装孔和突齿8个，突齿之间的间距为24.5mm，突齿的中央还开有圆槽，圆槽直径为1.5mm，所述的定子冲片由内到外圈依次设置有转子孔，绕线槽和定子安装孔，所述的定子冲片还包括霍尔片安装槽。2.根据权利要求1所述的高效永磁无刷电机，其特征在于：所述的轴孔内还设置有向内凸起的隔块。3.根据权利要求1所述的高效永磁无刷...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋雨桐，
申请(专利权)人：徐州鸿润达机电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32