一种简化结构的低成本低转数永磁同步马达制造技术

本实用新型专利技术公开了一种简化结构的低成本低转数永磁同步马达，传动齿轮组与骨架之间仅设置有一内盖板，内盖板固定于骨架的顶部，内盖板的窗口的内侧边缘向内侧方向折弯并向下延伸出至少一内翻爪极，内盖板的外侧边缘向外侧方向折弯并向下延伸出至少一外翻爪极，内盖板至少在上表面的两侧位置分别设置有一支撑板，外盖板定位安装于两个支撑板。本实用新型专利技术进一步简化结构，提高进一步降低成本，用来生产低转数永磁同步马达的模具是通用，不同型号的低转数永磁同步马达的组件是通用的，降低生产成本。

Low cost and low speed permanent magnet synchronous motor with simplified structure

The utility model discloses a simplified structure of low cost and low speed permanent magnet synchronous motor, a transmission gear is arranged between the inner cover only group and the skeleton, within the top part of the cover plate fixed on the frame, the inner edge of the inner cover of the window to the inside direction of bending and extending at least one inverted claw pole, outer edge in the cover of the outward bending and extending at least a valgus claw pole, the inner cover at least the positions of both sides on the surface are respectively provided with a support plate, the outer cover plate positioned on the two supporting plate. The utility model further simplify the structure, improve further reduce costs, mold for manufacturing low speed permanent magnet synchronous motor is the general assembly, different types of low speed permanent magnet synchronous motor is universal, reduce the production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种简化结构的低成本低转数永磁同步马达
本技术涉及永磁同步马达
，尤其是涉及一种简化结构的低成本低转数永磁同步马达。
技术介绍
现有技术中，低转数永磁同步马达具有极低成本的竞争优势，广泛使用于各种小家电或电子产品中。永磁同步马达包括外壳1、骨架3、转子、内盖板6、中盖板8和外盖板2，如图1所示，骨架3固定在外壳1内的底部位置，骨架3绕制有线圈，转子旋转安装在骨架3中部的转子腔4中，转子腔4的内壁沿圆周方向等间隔设置有若干下爪极5，骨架3顶部通过定位结构固定有一内盖板6，内盖板6中部向下折弯出若干上爪极，各上爪极分别插设于相邻的两个下爪极5的间隔中。中盖板8通过定位柱结构安装在内盖板6的顶面，中盖板8的两侧向上折弯出支撑板64，外盖板2定位安装在支撑板64的顶部，外盖板2封闭外壳1的端面。中盖板8与外盖板2之间安装有传动齿轮，对于传动比有要求，甚至需要在中盖板8和外盖板2之间增加一中隔板。永磁同步马达的结构还是比较复杂，组件数量较多，中盖板8安装在本身存在较大安装误差的内盖板6之上，中盖板8的累计安装误差非常大，降低传动过程的稳定性，降低永磁同步马达的传动性能。另外，由于中盖板8叠加安装在内盖板6之上，增加永磁同步马达的高度(厚度)，相应的，生产外壳1所需的板材面积更大，增加外壳1的材料成本。另一个重要的方面，对于不同型号的低转数永磁同步马达，例如转数为1.5～3.5转/分钟和转数为3.5～5.5转/分钟两款低转数永磁同步马达，为匹配其传动参数和满足性能要求，这两款低转数永磁同步马达的针轴9的数量和位置均不相同，针轴9和上爪极的位置相互干扰，每一款低转数永磁同步马达的针轴9和上爪极的位置都要单独设计，没有通用性，安装在针轴9的传动齿轮也是不相同的，大部分传动齿轮也不能通用。1.5～3.5转/分钟的永磁同步马达的中盖板8的各上爪极全部是板材内翻折弯形成，转数为3.5～5.5转/分钟的永磁同步马达的中盖板8的各上爪极只能是板材全外翻折弯形成，满足上爪极的长度要求。因此，针对不同型号的低转数永磁同步马达，马达生产企业针对每一种型号都要专门配置一套专用冲压模具来生产相应的内盖板6、中盖板8以及外壳1，还要另外生产相应规格的传动齿轮，内盖板6、中盖板8和外壳1不能共用，当然，生产设备和模具也不能共用，这也使低转数永磁同步马达无法再进一步降低其成本，因此有必要予以改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种简化结构的低成本低转数永磁同步马达，它进一步简化结构，提高进一步降低成本。针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种简化结构的低成本低转数永磁同步马达，用来生产低转数永磁同步马达的模具是通用，不同型号的低转数永磁同步马达的组件是通用的，降低生产成本。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是。一种简化结构的低成本低转数永磁同步马达，永磁同步马达包括外壳、转子和外盖板，外壳内的底部固定有一绕制有线圈的骨架，转子旋转安装在骨架中部的转子腔中，转子腔的内壁沿圆周方向等间隔设置有若干下爪极，外盖板固定在外壳的敞开的端面，外盖板与骨架之间设置有传动齿轮组，传动齿轮组与骨架之间仅设置有一内盖板，用于在减少组件数量的同时减小外壳的高度，内盖板固定于骨架的顶部；内盖板的中部开设有一窗口，窗口的内侧边缘向内侧方向折弯并向下延伸出至少一内翻爪极，内盖板的外侧边缘向外侧方向折弯并向下延伸出至少一外翻爪极，内翻爪极和外翻爪极均位于在同一圆环区域中，且内翻爪极和外翻爪极分别插设在对应的相邻两个下爪极的间隔中；内盖板至少在上表面的两侧位置分别设置有一支撑板，外盖板定位安装于两个支撑板；传动齿轮组安装于内盖板和外盖板。进一步的技术方案中，所述内翻爪极的中上部是从所述内盖板内侧区域撕裂出来的板材所形成，内翻爪极的顶部连结于所述窗口的内侧边缘或内盖板的中部。进一步的技术方案中，所述外翻爪极的中上部是从所述内盖板外侧区域撕裂出来的板材所形成，外翻爪极的顶部连结于内盖板的外侧边缘或中部。进一步的技术方案中，所述内盖板设置有3个所述内翻爪极和1个所述外翻爪极，或者所述内盖板设置有1个所述内翻爪极和4个所述外翻爪极。进一步的技术方案中，所述内盖板开设有若干基本针轴安装孔和至少一供生产时选择使用的选用型针轴安装孔，各基本针轴安装孔分别固定有相应的基本针轴，在生产不同传动比的低转数永磁同步马达时选用型针轴安装孔安装有选用型针轴。进一步的技术方案中，各所述基本针轴安装孔和所述选用型针轴安装孔的相对位置是固定不变的。进一步的技术方案中，所述基本针轴安装孔或所述选用型针轴安装孔开设在所述外翻爪极的旁侧位置。进一步的技术方案中，所述传动齿轮组包括由通用型齿轮所组成的基本传动齿轮组和一选用型齿轮，基本传动齿轮组中的各个通用型齿轮分别安装于对应的各个基本针轴，在生产不同传动比的低转数永磁同步马达时选用型齿轮安装于选用型针轴，选用型齿轮与基本传动齿轮组传动配合。进一步的技术方案中，所述内翻爪极和外翻爪极的总数量为3～10个。采用上述结构后，本技术和现有技术相比所具有的优点是：本技术进一步简化结构，减少组件数量，降低马达高度，减少外壳的板材使用量，提高进一步降低成本，且能提高传动稳定性。另外，内翻爪极和外翻爪极相结合的结构设计，保证内翻爪极和外翻爪极具有足够的长度插入到下爪极的间隔中，有效解决导磁性能及磁密闭性能不足的问题，另一方面增加其结构强度，还能够有效解决针轴和爪极相互干扰的问题。再者，用来生产低转数永磁同步马达的模具是通用，不同型号的低转数永磁同步马达的组件是通用的，进一步降低生产成本。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是现有技术的低转数永磁同步马达的结构示意图。图2是本技术实施例一的低转数永磁同步马达的结构示意图。图3是本技术实施例一的内盖板的结构示意图。图4是本技术实施例一的内盖板另一视角的结构示意图。图5是本技术实施例二的内盖板的结构示意图。图6是本技术实施例二的内盖板另一视角的结构示意图。图7是本技术实施例三的内盖板的结构示意图。图中：1、外壳；2、外盖板；3、骨架；4、转子腔；5、下爪极；6、内盖板61、窗口62、内翻爪极63、外翻爪极64、支撑板65、基本针轴安装孔66、选用型针轴安装孔67、选用型针轴68、基本针轴；7、转轴8、中盖板9、针轴。具体实施方式以下所述仅为本技术的较佳实施例，并不因此而限定本技术的保护范围。实施例一一种简化结构的低成本低转数永磁同步马达，见图2至图4所示，永磁同步马达包括外壳1、转子和外盖板2，外盖板2上安装有转轴7，外壳1内的底部固定有一绕制有线圈的骨架3，转子旋转安装在骨架3中部的转子腔4中，转子腔4的内壁沿圆周方向等间隔设置有若干下爪极5，外盖板2固定在外壳1的敞开的端面，外盖板2与骨架3之间设置有传动齿轮组，传动齿轮组传动连接转轴7和转子。传动齿轮组与骨架3之间仅设置有一内盖板6，内盖板6固定于骨架3的顶部；减少了中盖板的结构设计，既降低成本，又减少传动齿轮组的安装误差，提高传动稳定性。而且，本技术在减少组件数量的同时减小外壳1的高度，另一方面同时减少外壳1的板材使用量，进一步降低成本，一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种简化结构的低成本低转数永磁同步马达，永磁同步马达包括外壳(1)、转子和外盖板(2)，外壳(1)内的底部固定有一绕制有线圈的骨架(3)，转子旋转安装在骨架(3)中部的转子腔(4)中，转子腔(4)的内壁沿圆周方向等间隔设置有若干下爪极(5)，外盖板(2)固定在外壳(1)的敞开的端面，外盖板(2)与骨架(3)之间设置有传动齿轮组，其特征在于：传动齿轮组与骨架(3)之间仅设置有一内盖板(6)，用于在减少组件数量的同时减小外壳(1)的高度，内盖板(6)固定于骨架(3)的顶部；内盖板(6)的中部开设有一窗口(61)，窗口(61)的内侧边缘向内侧方向折弯并向下延伸出至少一内翻爪极(62)，内盖板(6)的外侧边缘向外侧方向折弯并向下延伸出至少一外翻爪极(63)，内翻爪极(62)和外翻爪极(63)均位于在同一圆环区域中，且内翻爪极(62)和外翻爪极(63)分别插设在对应的相邻两个下爪极(5)的间隔中；内盖板(6)至少在上表面的两侧位置分别设置有一支撑板(64)，外盖板(2)定位安装于两个支撑板(64)；传动齿轮组安装于内盖板(6)和外盖板(2)。

【技术特征摘要】
1.一种简化结构的低成本低转数永磁同步马达，永磁同步马达包括外壳(1)、转子和外盖板(2)，外壳(1)内的底部固定有一绕制有线圈的骨架(3)，转子旋转安装在骨架(3)中部的转子腔(4)中，转子腔(4)的内壁沿圆周方向等间隔设置有若干下爪极(5)，外盖板(2)固定在外壳(1)的敞开的端面，外盖板(2)与骨架(3)之间设置有传动齿轮组，其特征在于：传动齿轮组与骨架(3)之间仅设置有一内盖板(6)，用于在减少组件数量的同时减小外壳(1)的高度，内盖板(6)固定于骨架(3)的顶部；内盖板(6)的中部开设有一窗口(61)，窗口(61)的内侧边缘向内侧方向折弯并向下延伸出至少一内翻爪极(62)，内盖板(6)的外侧边缘向外侧方向折弯并向下延伸出至少一外翻爪极(63)，内翻爪极(62)和外翻爪极(63)均位于在同一圆环区域中，且内翻爪极(62)和外翻爪极(63)分别插设在对应的相邻两个下爪极(5)的间隔中；内盖板(6)至少在上表面的两侧位置分别设置有一支撑板(64)，外盖板(2)定位安装于两个支撑板(64)；传动齿轮组安装于内盖板(6)和外盖板(2)。2.根据权利要求1所述的一种简化结构的低成本低转数永磁同步马达，其特征在于：所述内翻爪极(62)的中上部是从所述内盖板(6)内侧区域撕裂出来的板材所形成，内翻爪极(62)的顶部连结于所述窗口(61)的内侧边缘或内盖板(6)的中部。3.根据权利要求2所述的一种简化结构的低成本低转数永磁同步马达，其特征在于：所述外翻爪极(63)的中上部是从所述内盖板(6)外侧区域撕裂出来的板材所形成，外翻爪极(63)的顶部连结于内盖板...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹东华，
申请(专利权)人：东莞市骏能电机有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44