轻型低成本的LED灯泡制造技术

技术编号:12911263 阅读:68 留言:0更新日期:2016-02-24 16:35
本发明专利技术涉及一种轻型低成本的LED灯泡,包括灯罩、灯座、灯头、散热板、LED驱动电源、铝基板和LED灯珠,灯罩采用透明塑料,灯座采用塑料,灯座的底部设置有环向凹槽,灯座上沿轴向设置有贯通孔,贯通孔为上小下大的二级台阶孔,LED驱动电源安装在贯通孔的大直径段内,灯罩的顶端向内弯曲并通过导电胶粘接在环形凹槽内,每两块铝基板背向叠合构成一组铝基板,在每块铝基板的下端外壁上焊接有一颗LED灯珠,每块铝基板的上端穿过散热板伸入贯通孔内,且铝基板与散热板固定在一起;三组铝基板的下端相对上端逐渐朝外侧分离呈发散状布置,每块铝基板分别通过导线与LED驱动电源连接,LED驱动电源再通过导线与弧形凸起连接。重量轻、结构简单、制造成本低、亮度高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种LED灯泡,应用于家居照明。
技术介绍
LED灯泡,因其具有功率小、亮度高、不含汞污染,不伤害眼睛,使用寿命长,安全可靠,因此逐渐替代普通钨丝白炽灯,被广泛应用在家居照明上。现有的LED灯泡,仍存在重量大、成本高、制造复杂等问题。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种重量轻、结构简单、制造成本低的LED灯泡。为此,本专利技术所采用的技术方案为:一种轻型低成本的LED灯泡,包括灯罩、灯座、灯头、散热板、LED驱动电源、铝基板和LED灯珠,其特征在于:所述灯罩采用透明塑料,灯罩由上到下逐渐缩小形成尖头状,灯座采用塑料,灯头采用金属导电材料,散热板采用陶瓷材料,所述灯头、灯座和灯罩由上到下依次相连,灯头的顶部设置有弧形凸起,灯头的外壁带有外螺纹,内壁通过内螺纹与灯座相连,所述灯座的底部设置有环向凹槽,灯座上沿轴向设置有贯通孔,所述贯通孔为上小下大的二级台阶孔,LED驱动电源安装在贯通孔的大直径段内,灯罩的顶端向内弯曲并通过导电胶粘接在环形凹槽内,所述散热板、铝基板和LED灯珠设置在灯罩与灯座围成的腔体内,散热板的顶部通过导电胶粘接在灯座上并通过螺钉固定,每两块招基板背向置合在一起构成一组招基板,在每块招基板的下端外壁上焊接有一颗LED灯珠,每块铝基板的上端穿过散热板伸入贯通孔内,且铝基板与散热板固定在一起;三组铝基板的下端相对上端逐渐朝外侧分离呈发散状布置,每块铝基板分别通过导线与LED驱动电源连接,LED驱动电源再通过导线与弧形凸起连接;所述环向凹槽的外壁向下延伸,并通过延伸后的端头抵在灯罩的外壁上。本专利技术的有益效果:灯罩和灯座均采用塑料,满足了轻量化要求;优化各零件之间的安装结构,方便加工制造,简化工艺,降低制造成本;铝基板和LED灯珠的布置方式,对于提高LED灯泡的亮度,效果非常显著;结合灯座和散热板,对灯泡进行双重散热,散热效果好;尖头状的灯罩,聚光效果好,且易于造型。【附图说明】图1是本专利技术的结构示意图。【具体实施方式】下面通过实施例并结合附图,对本专利技术作进一步说明:如图1所示,一种轻型低成本的LED灯泡,由灯罩1、灯座2、灯头3、散热板4、LED驱动电源5、铝基板6和LED灯珠7组成。灯罩1采用透明塑料,灯罩1由上到下逐渐缩小形成尖头状。灯座2采用塑料,灯头3采用金属导电材料(如铜),散热板4采用陶瓷材料。灯头3、灯座2和灯罩1由上到下依次相连。灯头3的顶部设置有弧形凸起3a,灯头3的外壁带有外螺纹,用于与现有的安装结构一致,满足安装要求。内壁通过内螺纹与灯座2相连,灯座2上对应设置有外螺纹。灯座2的底部设置有环向凹槽2b,灯座2上沿轴向设置有贯通孔2a,用于安装LED驱动电源5和布置导线。贯通孔2a为上小下大的二级台阶孔,LED驱动电源5安装在贯通孔2a的大直径段内。灯罩1的顶端向内弯曲并通过导电胶粘接在环形凹槽2b内,散热板4、铝基板6和LED灯珠7设置在灯罩1与灯座2围成的腔体内,散热板4的顶部通过导电胶粘接在灯座2上并通过螺钉固定,保证连接可靠。铝基板6共六块,LED灯珠7共六颗。每两块铝基板6背向叠合在一起构成一组铝基板。在每块铝基板6的下端外壁上焊接有一颗LED灯珠7,通常采用锡焊的方式。每块铝基板6的上端穿过散热板4伸入贯通孔2a内,且铝基板6与散热板4固定在一起。三组铝基板的下端相对上端逐渐朝外侧分离呈发散状布置。每块铝基板6分别通过导线与LED驱动电源5连接,LED驱动电源5再通过导线与弧形凸起3a连接。LED驱动电源5采用恒流驱动电源。环向凹槽2b的外壁向下延伸,并通过延伸后的端头抵在灯罩1的外壁上,以增加粘接面积。【主权项】1.一种轻型低成本的LED灯泡,包括灯罩⑴、灯座⑵、灯头(3)、散热板⑷、LED驱动电源(5)、铝基板(6)和LED灯珠(7),其特征在于:所述灯罩(1)采用透明塑料,灯罩(1)由上到下逐渐缩小形成尖头状,灯座(2)采用塑料,灯头(3)采用金属导电材料,散热板(4)采用陶瓷材料,所述灯头(3)、灯座(2)和灯罩(1)由上到下依次相连,灯头(3)的顶部设置有弧形凸起(3a),灯头(3)的外壁带有外螺纹,内壁通过内螺纹与灯座(2)相连,所述灯座(2)的底部设置有环向凹槽(2b),灯座(2)上沿轴向设置有贯通孔(2a),所述贯通孔(2a)为上小下大的二级台阶孔,LED驱动电源(5)安装在贯通孔(2a)的大直径段内,灯罩(1)的顶端向内弯曲并通过导电胶粘接在环形凹槽(2b)内,所述散热板(4)、铝基板(6)和LED灯珠(7)设置在灯罩(1)与灯座(2)围成的腔体内,散热板(4)的顶部通过导电胶粘接在灯座(2)上并通过螺钉固定,每两块铝基板(6)背向叠合在一起构成一组铝基板,在每块铝基板(6)的下端外壁上焊接有一颗LED灯珠(7),每块铝基板(6)的上端穿过散热板(4)伸入贯通孔(2a)内,且铝基板(6)与散热板(4)固定在一起;三组铝基板的下端相对上端逐渐朝外侧分离呈发散状布置,每块铝基板(6)分别通过导线与LED驱动电源(5)连接,LED驱动电源(5)再通过导线与弧形凸起(3a)连接;所述环向凹槽(2b)的外壁向下延伸,并通过延伸后的端头抵在灯罩(1)的外壁上。【专利摘要】本专利技术涉及一种轻型低成本的LED灯泡,包括灯罩、灯座、灯头、散热板、LED驱动电源、铝基板和LED灯珠,灯罩采用透明塑料,灯座采用塑料,灯座的底部设置有环向凹槽,灯座上沿轴向设置有贯通孔,贯通孔为上小下大的二级台阶孔,LED驱动电源安装在贯通孔的大直径段内,灯罩的顶端向内弯曲并通过导电胶粘接在环形凹槽内,每两块铝基板背向叠合构成一组铝基板,在每块铝基板的下端外壁上焊接有一颗LED灯珠,每块铝基板的上端穿过散热板伸入贯通孔内,且铝基板与散热板固定在一起;三组铝基板的下端相对上端逐渐朝外侧分离呈发散状布置,每块铝基板分别通过导线与LED驱动电源连接,LED驱动电源再通过导线与弧形凸起连接。重量轻、结构简单、制造成本低、亮度高。【IPC分类】F21K9/232, F21V29/85, F21V29/502, F21Y115/10, F21V17/12【公开号】CN105351779【申请号】CN201510809394【专利技术人】李宏明 【申请人】重庆爱美克思照明电器有限公司【公开日】2016年2月24日【申请日】2015年11月20日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轻型低成本的LED灯泡,包括灯罩(1)、灯座(2)、灯头(3)、散热板(4)、LED驱动电源(5)、铝基板(6)和LED灯珠(7),其特征在于:所述灯罩(1)采用透明塑料,灯罩(1)由上到下逐渐缩小形成尖头状,灯座(2)采用塑料,灯头(3)采用金属导电材料,散热板(4)采用陶瓷材料,所述灯头(3)、灯座(2)和灯罩(1)由上到下依次相连,灯头(3)的顶部设置有弧形凸起(3a),灯头(3)的外壁带有外螺纹,内壁通过内螺纹与灯座(2)相连,所述灯座(2)的底部设置有环向凹槽(2b),灯座(2)上沿轴向设置有贯通孔(2a),所述贯通孔(2a)为上小下大的二级台阶孔,LED驱动电源(5)安装在贯通孔(2a)的大直径段内,灯罩(1)的顶端向内弯曲并通过导电胶粘接在环形凹槽(2b)内,所述散热板(4)、铝基板(6)和LED灯珠(7)设置在灯罩(1)与灯座(2)围成的腔体内,散热板(4)的顶部通过导电胶粘接在灯座(2)上并通过螺钉固定,每两块铝基板(6)背向叠合在一起构成一组铝基板,在每块铝基板(6)的下端外壁上焊接有一颗LED灯珠(7),每块铝基板(6)的上端穿过散热板(4)伸入贯通孔(2a)内,且铝基板(6)与散热板(4)固定在一起;三组铝基板的下端相对上端逐渐朝外侧分离呈发散状布置,每块铝基板(6)分别通过导线与LED驱动电源(5)连接,LED驱动电源(5)再通过导线与弧形凸起(3a)连接;所述环向凹槽(2b)的外壁向下延伸,并通过延伸后的端头抵在灯罩(1)的外壁上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:李宏明
申请(专利权)人:重庆爱美克思照明电器有限公司
类型:发明
国别省市:重庆;85

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