永磁电动机滑动轴承结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种永磁电动机滑动轴承结构，包括轴承内盖以及与所述轴承内盖内的轴承室相通的气压管，其中，气压管的内直径为15mm至25mm。本实用新型专利技术的永磁电动机滑动轴承结构可以使轴承结构在使用时维持轴承室内的气压保持平衡，及时补偿滑动轴承内盖侧的负压，避免形成负压导致轴承箱内的油雾(膜)被负压吸入电机内部，维持轴承结构的正常使用，防止漏油。

Sliding bearing structure of permanent magnet motor

The utility model discloses a permanent magnet motor bearing structure comprises a bearing chamber and the bearing cover and the bearing cover which is communicated with the pressure tube, the inner diameter of tube is 15mm to 25mm. The pressure of the utility model of permanent magnet motor bearing structure can make the bearing structure to maintain the bearing chamber in the use of negative pressure to maintain a balance, timely compensation sliding bearing cover side, to avoid the formation of negative pressure lead bearing inside the oil mist (film) by negative pressure suction motor, maintain the normal use of the bearing structure, prevent oil leakage.

【技术实现步骤摘要】
永磁电动机滑动轴承结构
本技术属于电动机领域，尤其涉及一种永磁电动机滑动轴承结构。
技术介绍
大功率永磁电动机，常采用钢板焊接结构的机座，滑动轴承紧固在永磁电动机的端盖上。在现有技术中，端盖式轴承结构整体从水平位置分开，主要部件有轴承座、轴瓦、甩油环、浮动密封圈、测温元件、止动销、油环观察窗、轴承外盖、轴承内盖、气压管等。端盖式球面滑动轴承的内、外密封结构均采用浮动密封。轴承外盖座内装有浮动密封圈，浮动密封圈由两半组成，通过弹簧固定在轴上，运行时随着轴的位置的变化而自动浮动，材料为可溶性聚亚胺，模塑成型。为了防止电机内部的负压，使油雾穿过浮动密封圈逸出，端盖式球面滑动轴承设有一个平衡气压腔内以平衡空气压力，用管子将平衡气压腔内的空气连接到机外。油环由冷拉黄铜制成。在轴瓦内部开有油环槽，油环挂在轴上，下部浸入油中通过轴带动油环旋转，油环将油带到轴上，经导油槽将油均匀地分配至整个轴瓦承载面。电机运行时，电机内风扇的高速旋转使滑动轴承内盖侧形成负压，由于轴承内盖密封效果不好或平衡气压管无法及时补偿滑动轴承内盖侧的负压，轴承箱内油雾(膜)被负压吸入电机内部，日积月累形成油滴而漏油。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述缺陷，提供一种能够防止漏油的永磁电动机滑动轴承结构。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种永磁电动机滑动轴承结构，包括轴承内盖以及与所述轴承内盖内的轴承室相通的气压管，其中，所述气压管的内直径为15mm至25mm。优选地，所述三种滑动轴承气压管的内直径分别为20mm。优选地，所述轴承内盖包括沿所述轴承内盖的外周设置并且与所述轴承室相通的通孔，所述通孔的长度占所述外周长度的10％～15％。进一步优选地，所述通孔的长度占所述外周长度分别为13％。优选地，所述轴承内盖还包括设置在其内壁上的密封结构，所述密封结构包括至少四道密封圈。进一步优选地，所述密封结构与轴之间的间隙为1.2mm。进一步优选地，所述轴承内盖还包括连接至所述密封结构的注油杯。与现有技术相比，本技术具有以下优点：本技术的永磁电动机滑动轴承结构可以使轴承结构在使用时维持轴承室内的气压保持平衡，及时补偿滑动轴承内盖侧的负压，避免形成负压导致轴承箱内的油雾(膜)被负压吸入电机内部，维持轴承结构的正常使用，防止漏油。附图说明附图中相同的附图标记表明相同的或类似的结构。图1是本技术的一种永磁电动机滑动轴承结构的剖视示意图；图2是图1中的永磁电动机滑动轴承结构的俯视示意图；图3是本技术的永磁电动机滑动轴承结构的使用状态示意图。其中：1-滑动轴承结构；2-气压管；3-轴承内盖；31-通气孔；32-密封结构；33-注油杯。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。应当理解的是，本文中所描述的具体实施例仅用于解释本技术的原理，并不用于限定本技术。图1示出了本技术的一个实施例，滑动轴承结构1，该滑动轴承结构，特别地是一种端盖式球面滑动轴承，适用于315机座、355机座和400机座及以上的大功率永磁电动机。滑动轴承结构1包括轴承内盖3以及与轴承内盖3内的轴承室相通的气压管2。其中，气压管的内直径为15mm至25mm，优选地可以设置为20mm。在设备运行时，这种气压管可以使滑动轴承室内的气压平衡结构充分发挥其平衡气压作用，使滑动轴承室内的负压随时地得到平衡。因此，避免了轴承箱内的油雾(膜)被负压吸入电机内部从而避免漏油的发生，维持设备的正常运行。在本技术的一些实施例中，轴承内盖3还可以包括沿轴承内盖3的外周设置并且与轴承室相通的通孔31，通孔31的长度占轴承内盖3的外周长度的10％～15％。优选地，该长度可以占轴承内盖3的外周长度的13％。该通孔的设置可以使滑动轴承室内的气压平衡结构更加充分地发挥其平衡气压作用，维持轴承室内的气压平衡。在本技术的一些实施例中，轴承内盖3还包括设置在其内壁上的密封结构32。该密封结构32包括至少四道密封圈。在图1所示的受理中，密封圈的数量为4个。在本技术的其他实施例中，根据实际的需要，密封圈的数量可以是5个、6个或其他数量。密封圈可以是模塑成型的可溶性聚亚胺密封圈或铜条齿密封圈，优选地可以选择铜条齿密封圈。同时，将密封圈与轴之间的间隙设置为1.2mm。该设置可以增强轴承内盖3的密封作用，降低或避免密封圈处的负压。在本技术的一些实施例中，轴承内盖3还包括连接至密封结构32的注油杯33。通过注油杯可以将润滑油注入至密封结构32，与密封结构32一起构成复合密封系统，进一步确保轴承内盖3的密封作用，降低或避免密封圈处的负压。以上所述的具体实施方式，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明。所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施方式而已，并不用于限定本技术的保护范围，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种永磁电动机滑动轴承结构，包括轴承内盖以及与所述轴承内盖内的轴承室相通的气压管，其特征在于，所述气压管的内直径为15mm至25mm。

【技术特征摘要】
1.一种永磁电动机滑动轴承结构，包括轴承内盖以及与所述轴承内盖内的轴承室相通的气压管，其特征在于，所述气压管的内直径为15mm至25mm。2.根据权利要求1所述的永磁电动机滑动轴承结构，其特征在于，所述气压管的内直径为20mm。3.根据权利要求1所述的永磁电动机滑动轴承结构，其特征在于，所述轴承内盖包括沿所述轴承内盖的外周设置并且与所述轴承室相通的通孔，所述通孔的长度占所述外周长度的10％～15％。4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：周志民，胥建华，
申请(专利权)人：江苏久知电机技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32