一种塑封定子装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑封定子装置，包括封装外壳和封装于封装外壳内部的定子部件，所述定子部件与封装外壳注塑一体成型；该封装外壳包括圆形底座和圆形底座向上延伸的与圆形底座同轴的圆柱型壳体，圆形底座外缘上设置有第一缺口，圆形底座沿轴向方向开设第一通孔，圆柱型壳体沿轴向方向开设第二通孔，第一通孔与第二通孔相通。本实用新型专利技术通过BMC工艺将定子部件与封装外壳注塑为一体，使塑封定子装置具备机械性能良好、尺寸稳定性高、表面光洁度好，耐水、耐油、耐蚀性优良，耐热，电绝缘性能优良,此BMC工艺成型时间短大批量生产稳定；此外，封装外壳对定子部件起到很好的防水、密封、防止暴力拆解的作用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电机的
，更具体地说，涉及一种塑封定子装置。
技术介绍
电机的线圈组、电路是需要防水防潮防尘的核心部件，通常电机内电器部分受潮或泡水，在电机通电时，会发生电机漏电，或电路短路，尘埃的进入导致电器性能和结构功能丧失影响寿命。第二，马达电机容易被外部拆解，非专业拆解会影响电机使用寿命，也导致安全隐患。为此，解决上述防水防潮防尘，防拆解的方式，电机行业采用树脂胶灌胶方式制造防水型马达定子装置。将线圈、电路板结合为定子放在一个夹具壳内，将树脂胶液体灌入以包覆该定子，等该胶液固化后形成包裹定子的防水胶层。上述技术有以下不足之处:(I)采用树脂胶灌胶方式，容易产生气泡，导致胶俯着力比较差，结合强度不够，容易脱落。也容易导致密封性能不强，产生漏电、线圈之间产生短路情况；树脂胶固化需要在常温静置3-4小时，时间比较长，耗费的人力、物力、时间、所占地方空间都比较多，生产操作自动化程度不高，不利于大规模的生产；(2)此外，传统的工艺中将导线夹结构与外壳一体成型的结构，使在制造模具过程中，模具加工步骤复杂，马达导线容易受到模具压力的额外伤害，极大缩短模具使用寿命。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种塑封定子装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种塑封定子装置，包括封装外壳和封装于封装外壳内部的定子部件，所述定子部件与封装外壳注塑一体成型；该封装外壳包括圆形底座和由圆形底座向上延伸的与圆形底座同轴的圆柱型壳体，圆形底座外缘上设置有第一缺口，圆形底座沿轴向方向开设第一通孔，圆柱型壳体沿轴向方向开设第二通孔，第一通孔与第二通孔相通。本技术所述的塑封定子装置，其中，所述定子部件包括电路板、设置在电路板上的多组线圈组、电源导线和用于将电源导线固定在电路板上的导线夹；电路板外缘设置有第二缺口，电源导线从电路板的第二缺口伸出，导线夹可拆卸安装在电路板的第二缺口上。本技术所述的塑封定子装置，其中，所述导线夹包括上导线夹和下导线夹，下导线夹卡接在上导线夹的底部。本技术所述的塑封定子装置，其中，所述封装外壳的材料为热固性塑料。实施本技术的塑封定子装置，具有以下有益效果:(I)通过将定子部件封装在封装外壳内，并将定子部件与封装外壳通过BMC工艺注塑为一体，使塑封定子装置具备机械性能良好、尺寸稳定性高、表面光洁度好，耐水、耐油、耐蚀性优良，耐热，电绝缘性能优良，此BMC工艺成型时间短大批量生产稳定；此外，封装外壳对定子部件起到很好的防水、密封、防止暴力拆解的作用；(2)另外，本技术的可拆卸的塑胶导线夹代替传统的将导线夹结构与外壳一体成型的结构，使在制造模具过程中，模具加工省去复杂步骤，提高模具使用寿命；塑胶材质的导线夹使其更好保护马达导线不受模具压力的额外伤害及起到防水作用，防止液体从导线与BMC胶间隙流入。采用BMC注塑成型后的塑封定子装置使生产成本大大降低提高了生产效率，人工操作简单，成品使用寿命增长等优点，达到了同类产品之更高档次。【附图说明】下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中:图1是本技术较佳实施例的塑封定子装置结构示意图；图2是本技术较佳实施例的塑封定子装置另一角度的结构示意图；图3是本技术较佳实施例的塑封定子装置的拆解图；其中，10、定子部件;101、电路板;102、线圈组;103、电源导线;104、导线夹;1041、上导线夹；1042、下导线夹；105、第二缺口 ；20、封装外壳；201、圆形底座；202、圆柱型壳体；203、第一缺口 ；204、第一通孔；205、第二通孔。【具体实施方式】下面，结合附图以及【具体实施方式】，对本技术做进一步描述:如图1-3所示，为本技术较佳实施例的塑封定子装置示意图，该塑封定子装置，包括封装外壳20和封装于封装外壳20内部的定子部件10，所述定子部件10与封装外壳20注塑一体成型；该封装外壳20包括圆形底座201和由圆形底座201向上延伸的与圆形底座201同轴的圆柱型壳体202，圆形底座201外缘上设置有第一缺口 203，圆形底座201沿轴向方向开设第一通孔204，圆柱型壳体202沿轴向方向开设第二通孔205，第一通孔204与第二通孔205相通。所述封装外壳20的材料为热固性塑料，具体地为BMC团状模塑料，与传统的树脂胶相比，采用BMC注塑工艺一体成型，BMC材质导热性强，散热性好；重量、用量、尺寸、外形可控制；生产工艺简化，节省生产时间，成型时间低于3分钟；高温下使用寿命长；本技术的封装外壳20的外形容易控制，不会产生气泡，密封性能好，有效防止暴力拆解。其中，所述定子部件10包括电路板101、设置在电路板101上的多组线圈组102、电源导线103和用于将电源导线103固定在电路板上101的导线夹104 ;电路板101外缘设置有第二缺口 105，电源导线103从电路板101的第二缺口 105伸出，导线夹104可拆卸安装在电路板101的第二缺口 105上。其中，电路板101封装在圆形底座201内，线圈组102封装在圆柱型壳体202内。该导线夹104包括上导线夹1041和下导线夹1042，下导线夹1042卡接在上导线夹1041的底部。本技术的可拆卸的塑胶导线夹104代替传统的将导线夹结构与外壳一体成型的结构，使在制造模具过程中，模具加工省去复杂步骤，提高模具使用寿命；塑胶材质的导线夹104使其更好保护马达导线不受模具压力的额外伤害及起到防水作用，防止液体从导线与BMC胶间隙流入。采用BMC注塑成型后的塑封定子装置使生产成本大大降低提高了生产效率，人工操作简单，成品使用寿命增长等优点，达到了同类广品之更尚档次。本技术的塑封定子装置的封装工艺步骤如下:(I)将塑封定子装置模具安装到注塑机，将BMC模塑料装入注塑机，注塑机开启调试；(2)装入定子部件10到模具腔内，注塑机合模；(3)模塑料从注塑机内通过唧咀注入模具腔内，并将定子部件10内部填充，模具中的模塑料在模具内通过模具加热系统固化成型，即可完成定子部件10与封装外壳20的一体成型。对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本技术权利要求的保护范围之内。【主权项】1.一种塑封定子装置，其特征在于，包括封装外壳和封装于封装外壳内部的定子部件，所述定子部件与封装外壳注塑一体成型；该封装外壳包括圆形底座和由圆形底座向上延伸的与圆形底座同轴的圆柱型壳体，圆形底座外缘上设置有第一缺口，圆形底座沿轴向方向开设第一通孔，圆柱型壳体沿轴向方向开设第二通孔，第一通孔与第二通孔相通。2.根据权利要求1所述的塑封定子装置，其特征在于，所述定子部件包括电路板、设置在电路板上的多组线圈组、电源导线和用于将电源导线固定在电路板上的导线夹；电路板外缘设置有第二缺口，电源导线从电路板的第二缺口伸出，导线夹可拆卸安装在电路板的第二缺口上。3.根据权利要求2所述的塑封定子装置，其特征在于，所述导线夹包括上导线夹和下导线夹，下导线夹卡接在上导线夹的底部。4.根据权利要求1-3任一项所述的塑封定子装置，其特征在于，所述封装外壳的材本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑封定子装置，其特征在于，包括封装外壳和封装于封装外壳内部的定子部件，所述定子部件与封装外壳注塑一体成型；该封装外壳包括圆形底座和由圆形底座向上延伸的与圆形底座同轴的圆柱型壳体，圆形底座外缘上设置有第一缺口，圆形底座沿轴向方向开设第一通孔，圆柱型壳体沿轴向方向开设第二通孔，第一通孔与第二通孔相通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑焕章，方望中，
申请(专利权)人：东莞市银海塑胶电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44