定子冲片制造技术

本实用新型专利技术涉及一种定子冲片。主要解决了现有的定子冲片需要通过繁琐的焊接工序相互固定连接的问题。冲片本体成圆形结构设置，冲片本体中心处设置有转子孔，冲片本体上设置有沿转子孔均匀分布的绕线槽，绕线槽的数量优先设置为十六个，绕线槽底部为弧形结构设置，相邻绕线槽之间设置有定子磁极，定子磁极两端分别设置有磁极突起，冲片本体上设置有至少三个矩形结构的连接扣点和圆形结构的定位孔，定位孔的数量优先设置为两个，定位孔分别设置于冲片本体的上下两端，冲片本体外周圆上设置有至少三个突出结构。该定子冲片的结构简单合理，牢固性好，不易脱落，成本低廉，实用方便，工作可靠性高，使用寿命长，受环境影响小，易于推广。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电机
，具体涉及一种定子冲片。
技术介绍
现有的电机一般为永磁电机，随着科学技术的不断发展，现有的老旧、高耗能、低效率的永磁电机正在逐步淘汰，而永磁电机的效率等一般由电机的定子和转子决定的。定子是电机静止不动的部分，定子主要由定子冲片堆叠，并在堆叠后的定子冲片上缠绕铜线。定子的主要作用是产生旋转磁场，而转子的主要作用是在旋转磁场中被磁力线切割进而产生并输出电流。然而现有的定子冲片通过电焊相互固定连接，然而在焊接过程中由于震动等原因，定子冲片的位置发生偏移，从而导致焊接中焊料脱落，进而使焊接在一起的定子冲片发生分离脱落的情况，影响定子片的正常工作。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
的不足，本技术提供一种定子冲片，主要解决了现有的定子冲片需要通过繁琐的焊接工序相互固定连接的问题，该定子冲片的结构简单合理，冲片本体之间通过冲压和连接扣点的方式相互固定连接，同时在冲片本体上下两端设置定位孔的方式，有效防止定位冲片发生位置偏移，有效保证了冲片本体连接的牢固性，避免发生脱落，同时冲片本体上的突出结构能有效与电机座相互卡合，防止定子工作过程中发生位置偏移情况，大大提高了电机的整体性能，且成本低廉，实用方便，工作可靠性高，使用寿命长，受环境影响小，易于推广。本技术所采用的技术方案是：一种定子冲片，其包括冲片本体，所述冲片本体成圆形结构设置，冲片本体中心处设置有转子孔，冲片本体上设置有沿转子孔均匀分布的绕线槽，绕线槽的数量优先设置为十六个，绕线槽底部为弧形结构设置，相邻绕线槽之间设置有定子磁极，定子磁极两端分别设置有磁极突起，冲片本体上设置有至少三个矩形结构的连接扣点和圆形结构的定位孔，定位孔的数量优先设置为两个，定位孔分别设置于冲片本体的上下两端，冲片本体外周圆上设置有至少三个突出结构；所述冲片本体的直径优先设置为71mm，所述转子孔的孔径优先设置为40mm；所述连接扣点的数量设置为至少八个，连接扣点的面积大小优先4mm*mm；所述定位孔的直径优先设置为4.2mm，且定位孔和所述连接扣点均匀分布在冲片本体的中心为圆心和直径为66mm的圆周上；所述突出结构的数量设置为至少四个，突出结构的宽度优先设置为6mm，突出结构与电机座相互卡合；所述绕线槽的槽口大小范围设置为1.6～1.85mm。本技术的有益效果是：由于采取上述技术方案，该定子冲片的结构简单合理，冲片本体之间通过冲压和连接扣点的方式相互固定连接，同时在冲片本体上下两端设置定位孔的方式，有效防止冲片本体发生位置偏移，有效保证了冲片本体连接的牢固性，避免发生脱落，同时冲片本体上的突出结构能有效与电机座相互卡合，防止电机定子工作过程中发生位置偏移情况，大大提高了电机的整体性能，且成本低廉，实用方便，工作可靠性高，使用寿命长，受环境影响小，易于推广。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1中A处的局部放大图。图中1、冲片本体；2、转子孔；3、绕线槽；4、弧形结构；5、定子磁极；6、磁极突起；7、连接扣点；8、定位孔；9、突出结构。具体实施方式下面结合附图对本技术实施例作进一步说明：如图1到图2所示，一种定子冲片，其包括冲片本体1，所述冲片本体1成圆形结构设置，冲片本体1中心处设置有转子孔2，冲片本体1上设置有沿转子孔2均匀分布的绕线槽3，绕线槽3上缠绕有铜线，绕线槽3的数量优先设置为十六个，绕线槽3底部为弧形结构4设置，通过减少绕线槽3的槽口大小，减少了缠绕的铜线，铜材损耗能减少10％，相邻绕线槽3之间设置有定子磁极5，定子磁极5两端分别设置有磁极突起6，磁极突起6能提高定子与转子之间的磁通量，提高电机工作效率，进而提高电机的整体性能，冲片本体1上设置有至少三个矩形结构的连接扣点7和圆形结构的定位孔8，连接扣点7通过冲压方式形成凸起结构，并通过依次相邻的连接扣点7将冲片本体1相连接，定位孔8的数量优先设置为两个，定位孔8分别设置于冲片本体1的上下两端，由于定子冲片是批量加工，但由于长时间的加工，很难保证每片都均匀对称，在堆叠冲片时会产生细微偏差，很难保证冲片本体1相连接的牢固性，定位孔8能使相邻定子冲片更好的对齐，提高连接质量，冲片本体1外周圆上设置有至少三个突出结构9，突出结构9便于将相互连接的冲片本体1与电机座进行装配。所述冲片本体1的直径优先设置为71mm，所述转子孔2的孔径优先设置为40mm。所述连接扣点7的数量设置为至少八个，连接扣点7的面积大小优先4mm*mm。所述定位孔8的直径优先设置为4.2mm，且定位孔8和所述连接扣点7均匀分布在冲片本体1的中心为圆心和直径为66mm的圆周上。所述突出结构9的数量设置为至少四个，突出结构9的宽度优先设置为6mm，突出结构9与电机座相互卡合更便于电机定子的装配。所述绕线槽3的槽口大小范围设置为1.6～1.85mm。该定子冲片的结构简单合理，冲片本体1之间通过冲压和连接扣点7的方式相互固定连接，同时在冲片本体1上下两端设置定位孔8的方式，有效防止冲片本体1发生位置偏移，有效保证了冲片本体1连接的牢固性，避免发生脱落，同时冲片本体1上的突出结构9能有效与电机座相互卡合，防止电机定子工作过程中发生位置偏移情况，大大提高了电机的整体性能，且成本低廉，实用方便，工作可靠性高，使用寿命长，受环境影响小，易于推广。各位技术人员须知：虽然本技术已按照上述具体实施方式做了描述，但是本技术的专利技术思想并不仅限于此技术，任何运用本专利技术思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种定子冲片，其特征在于：包括冲片本体，所述冲片本体成圆形结构设置，冲片本体中心处设置有转子孔，冲片本体上设置有沿转子孔均匀分布的绕线槽，绕线槽的数量优先设置为十六个，绕线槽底部为弧形结构设置，相邻绕线槽之间设置有定子磁极，定子磁极两端分别设置有磁极突起，冲片本体上设置有至少三个矩形结构的连接扣点和圆形结构的定位孔，定位孔的数量优先设置为两个，定位孔分别设置于冲片本体的上下两端，冲片本体外周圆上设置有至少三个突出结构。

【技术特征摘要】
1.一种定子冲片，其特征在于：包括冲片本体，所述冲片本体成圆形结构设置，冲片本体中心处设置有转子孔，冲片本体上设置有沿转子孔均匀分布的绕线槽，绕线槽的数量优先设置为十六个，绕线槽底部为弧形结构设置，相邻绕线槽之间设置有定子磁极，定子磁极两端分别设置有磁极突起，冲片本体上设置有至少三个矩形结构的连接扣点和圆形结构的定位孔，定位孔的数量优先设置为两个，定位孔分别设置于冲片本体的上下两端，冲片本体外周圆上设置有至少三个突出结构。2.根据权利要求1所述的定子冲片，其特征在于：所述冲片本体的直径优先设置为71mm，所述转子孔的孔径优先...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄传巧，
申请(专利权)人：江西真巧实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36