一种电机定子冲片及应用其的电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机定子冲片及应用其的电机，所述电机定子冲片，包括环形轭部和从环形轭部内侧伸出的若干定子齿部，相邻的定子齿部之间形成嵌线槽，其中，所述环形轭部上设有36个嵌线槽，所述定子冲片的外径为110～130mm，内径为70～82mm，嵌线槽的槽底沿圆周均布并且底部与一圆相切，相切圆的直径为92.4～111mm。本实用新型专利技术既提高了电机的性能又节省了定子冲片的用料。

Motor stator punching sheet and motor using the same

The utility model discloses a motor stator and the application of the motor, the motor stator, including an annular yoke and protruding from the inner side of the annular yoke of the stator teeth, wire inserting groove, formed between adjacent stator teeth wherein the annular yoke is arranged on the 36 block trough, the stator outer diameter is 110 ~ 130mm, 70 ~ 82mm inside diameter, wire groove bottom evenly distributed along the circumference of a circle and the bottom and the tangent tangent circle diameter of 92.4 ~ 111mm. The utility model not only improves the performance of the motor, but also saves the material used for punching the stator.

【技术实现步骤摘要】
一种电机定子冲片及应用其的电机
：本技术涉及一种电机定子冲片及应用其的电机。
技术介绍
：现有的电机定子铁芯结构，包括环形轭部和从环形轭部内侧伸出的若干定子齿部，相邻的定子齿部之间形成嵌线槽，定子铁芯的外圆大小、内圆大小、嵌线槽的形状及大小都对电机的性能有直接关系。现有的嵌线槽为36个的定子铁芯体积较大，无法适应现在电机小型化的趋势，同时定子冲片的体积大成本较高。
技术实现思路
：本技术的目的是提供一种体积小、性能好的电机定子冲片及应用其的电机。本技术的目的是通过下述技术方案予以实现的。一种电机定子冲片，包括环形轭部和从环形轭部内侧伸出的若干定子齿部，相邻的定子齿部之间形成嵌线槽，其中，所述环形轭部上设有36个嵌线槽，所述定子冲片的外径为110～130mm，内径为70～82mm，嵌线槽的槽底沿圆周均布并且底部与一圆相切，相切圆的直径为92.4～111mm。上述所述嵌线槽为圆底槽，嵌线槽的底部圆弧半径为2.3～3.0mm，槽内高为8.5～10.5mm，槽口高为0.4～1.0mm。上述所述嵌线槽的槽口宽为1.6～2.2cm，槽肩宽为3.4～4.4mm。上述所述环形轭部外缘上沿周向设置四个切边，对称的两切边之间的距离设为118mm。上述所述定子冲片的外径为120mm，内径为80mm，相切圆的直径为105.95mm，定子齿部的宽度是3.2mm。上述所述嵌线槽的底部圆弧半径为2.78mm，槽内高为9.55mm，槽口高为0.65mm。上述所述嵌线槽的槽口宽为2mm，槽肩宽为3.9mm。一种电机，包括外壳组件、转轴、转子组件和定子组件，转子组件安装在转轴上，定子组件安装在外壳组件里，转子组件套设与所述定子组件里，定子组件包括定子铁芯和绕设于定子铁芯上的线圈绕组，定子铁芯有若干定子冲片叠压而成，其中，所述定子冲片为上述所述的电机定子冲片。上述所述外壳组件包括机壳以及安装在机壳两端的前端盖和后端盖。本技术与现有技术相比，具有如下效果：1)本技术所述的定子冲片，较现有的36个嵌线槽定子冲片的尺寸小，既提高了定子铁芯的性能又节省了定子冲片的用料；2)使用改进后的定子冲片的电机，体积小，性能高。附图说明：图1是本技术实施例一提供的电机定子冲片的结构示意图；图2是图1的A处放大图；图3是本技术实施例二提供的电机的立体图；图4是本技术实施例二提供的电机的分解图。具体实施方式：下面通过具体实施例并结合附图对本技术作进一步详细的描述。实施例一：如图1、图2所示，本实施例提供的是一种电机定子冲片1，包括环形轭部10和从环形轭部10内侧伸出的若干齿部11，相邻的齿部11之间形成嵌线槽12，其中，所述环形轭部10上设有36个嵌线槽12，所述定子冲片1的外径D1为110～130mm，内径D2为70～82mm，嵌线槽12的槽底沿圆周均布并且底部与一圆相切，相切圆14的直径D3为92.4～111mm。本技术所述的定子冲片1，较现有的36个嵌线槽定子冲片1的尺寸小，既提高了定子铁芯41的性能又节省了定子冲片1的用料。上述所述嵌线槽12为圆底槽，嵌线槽12的底部圆弧121半径R1为2.3～3.0mm，槽内高H1为8.5～10.5mm，槽口123高H2为0.4～1.0mm。上述所述嵌线槽12的槽口123宽L1为1.6～2.2mm，槽肩122宽L2为3.4～4.4mm，槽肩122高为0mm。上述所述环形轭部10外缘上沿周向设置四个切边13，对称的两切边13之间的距离设为118mm。上述所述环形轭部10外缘上还设有标记槽15。作为优选项，上述所述定子冲片1的外径为120mm，内径为80mm，相切圆14的直径为105.95mm，定子齿部12的宽度是3.2mm。上述所述嵌线槽12的底部圆弧121半径为2.78mm，槽内高为9.55mm，槽口123高为0.65mm。上述所述嵌线槽12的槽口123宽为2mm，槽肩122宽为3.9mm。实施例二：如图1、图2所示，本实施例提供的是一种电机，包括转轴2、转子组件3、定子组件4以及外壳组件，转子组件3安装在转轴2上，定子组件4嵌套安装在外壳组件里面，转子组件3套设于所述定子组件4里面，其中所述定子组件4包括定子铁芯41以及绕设于定子铁芯41上的线圈绕组42，定子铁芯41由若干定子冲片1叠压而成，其中，所述定子冲片1为实施例一所述的电机定子冲片。本技术所述的电机，通过改进定子冲片1的结构，使电机体积变小、性能提高。上述所述外壳组件包括机壳51以及安装在机壳51两端的前端盖52和后端盖53。以上实施例为本专利技术的较佳实施方式，但本专利技术的实施方式不限于此，其他任何未背离本专利技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均为等效的置换方式，都包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机定子冲片，包括环形轭部(10)和从环形轭部(10)内侧伸出的若干定子齿部(11)，相邻的定子齿部(11)之间形成嵌线槽(12)，其特征在于：所述环形轭部(10)上设有36个嵌线槽(12)，所述定子冲片(1)的外径为110～130mm，内径为70～82mm，嵌线槽(12)的槽底沿圆周均布并且底部与一圆相切，相切圆(14)的直径为92.4～111mm。

【技术特征摘要】
1.一种电机定子冲片，包括环形轭部(10)和从环形轭部(10)内侧伸出的若干定子齿部(11)，相邻的定子齿部(11)之间形成嵌线槽(12)，其特征在于：所述环形轭部(10)上设有36个嵌线槽(12)，所述定子冲片(1)的外径为110～130mm，内径为70～82mm，嵌线槽(12)的槽底沿圆周均布并且底部与一圆相切，相切圆(14)的直径为92.4～111mm。2.根据权利要求1所述的一种电机定子冲片，其特征在于：所述嵌线槽(12)为圆底槽，嵌线槽(12)的底部圆弧(121)半径为2.3～3.0mm，槽内高为8.5～10.5mm，槽口(123)高为0.4～1.0mm。3.根据权利要求2所述的一种电机定子冲片，其特征在于：所述嵌线槽(12)的槽口(123)宽为1.6～2.2mm，槽肩(122)宽为3.4～4.4mm。4.根据权利要求1或2或3所述的一种电机定子冲片，其特征在于：所述环形轭部(10)外缘上沿周向设置四个切边(13)，对称的两切边(13)之间的距离设为118mm。5.根据权利要求1或2或3所述的一种电机定子冲片，其特征在于：所述定子...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳领，
申请(专利权)人：中山大洋电机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44