一种风电扇形片的自动线落料工艺排样结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风电扇形片的自动线落料工艺排样结构，包括水平排列的第一小卷、水平排列的第二小卷以及垂直排列的第三小卷，所述的排样结构的第一小卷的宽度为２０２．５～２１２．５ｍｍ、第二小卷的宽度为５８０～５９０ｍｍ，所述的第三小卷的宽度为２０２．５～２１２．５ｍｍ，所述的第二小卷位于第一小卷与第三小卷中间，且第一小卷的排样方向与第三小卷的排样方向一致，即扇形片齿形端朝向一致。本实用新型专利技术排样结构，落料无需转动，降低劳动强度。从材料利用率上分析，传统剪条料人工落料的工艺排样，其扇形冲片间的搭边值为５ｍｍ，而使用该新型工艺排样和自动线落料工艺可以控制落料最小搭边值为３ｍｍ，可提高材料利用率，减少因人工落料缺角而报废的冲片，节约了材料成本，同时，同板差较低。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及大型电机、发电机制造领域，尤其适用于永磁直驱风力发电机定 子扇形片的自动线落料工艺的生产。
技术介绍
我国大型电机、发电机均采用扇形片拼接叠压而成，国内一般都采用lm、1.2m冷 轧硅钢片制造，传统的人工送料落料工艺与用自动线落料工艺比较，在材料利用率、用工成 本、生产效率及安全性上有明显差异。永磁直驱风力发电机的定子铁心多采用以0. 5mm厚电工硅钢片为原料的扇形片 叠压成型结构，而风电扇形片的冲压制造，传统的人工送料工艺为落料前先要解决材料同 板差问题，通常采取的措施是先卷料剪成条料并成堆叠放，然后侧面划线，每10张180°人 工翻板；或者将卷料开平剪成方片并成堆叠放，然后侧面划线，每10张90°人工依次旋片， 最后通过压力机和冲压模具采用人工送料方式进行落料。现对于一种1. 5MW水磁同步风力 发电机的定子扇形片，如采用传统的人工送料工艺，则该风电扇形片的工艺排样图如图3、 图4。图3、图4中，是将1000mm或1200mm宽的硅钢卷料，先剪切成HI X L为1000*585和 H2XL为1200*585小条料并分别成堆堆放，然后整堆侧面记号笔划线，每10张180°本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风电扇形片的自动线落料工艺排样结构，包括水平排列的第一小卷、水平排列的第二小卷以及垂直排列的第三小卷，所述的排样结构的第一小卷的宽度为２０２．５～２１２．５ｍｍ、第二小卷的宽度为５８０～５９０ｍｍ，所述的第三小卷的宽度为２０２．５～２１２．５ｍｍ，所述的第二小卷位于第一小卷与第三小卷中间，且第一小卷的排样方向与第三小卷的排样方向一致，即扇形片齿形端朝向一致。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：管杨，王春雷，
申请(专利权)人：江苏通达动力科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]