模内层压专用注射成型机外接控制系统和方法技术方案

本发明专利技术涉及一种模内层压专用注射成型机外接控制系统和方法，控制系统包括显示单元、控制单元和接口单元，其中显示单元包括ＬＣＤ显示器和液晶触摸屏，控制单元包括上位机控制单元和下位机控制单元两部分，上位机控制单元的控制核心为带ＰＣ１０４总线接口的工控机，工控机驱动ＬＣＤ显示器和接收液晶触摸屏指令下传给下位机，并接受上位机指令实现动作控制。实施本发明专利技术，可实现外接控制系统与普通注射机控制系统的联动，实现热流道加热以及温控、开合模及抽芯、阀浇口开关等控制功能，达到开放性、低成本、节省空间的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及模内层压专用注射成型机，更具体地说，涉及一种模内层压专 用注射成型机外接控制系统和方法。
技术介绍
由于模内层压工艺(采用低压注塑)控制比普通注射成型更加严格，模具 结构也更加复杂。普通的注射机无法控制模内层压模具的热流道、开合模、阀 浇口等子系统， 一般需要采用专用的低压注射成型机。但是采用专用的低压注 射成型机往往存在成本较高、占用空间大、开放性不好的问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述成本高、占用空间大、 开放性不好的缺陷，提供一种通过开发模内层压工艺与普通注射机的控制系统 关联起来的外接控制系统及其实现方法，以实现低价位、占有空间小、开放性 好的模内层压专用注射成型机。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是根据本专利技术的一方面，构造 一种模内层压专用注射成型机外接控制系统，包括显示单元、控制单元和接口单元，其中显示单元包括LCD显示器和液晶触摸屏，控制单元包括上位机控 制单元和下位机控制单元两部分，上位机控制单元的控制核心为带PC104总 线接口的工控机，所述工控机驱动LCD显示和接收液晶触摸屏指令下传给下 位机，下位机控制单元控制核心为进行温度检测与控制的FPGA，并接受上位 机指令实现行程及油缸电磁阀的动作控制，接口单元包括温度检测与控制模 块、行程检测模块、油缸电磁阀动作控制模块和注射机通信模块及液压站通信 模块。在本专利技术的模内层压专用注射成型机外接控制系统中，所述温度检测模块、行程检测模块将检测到的温度、行程数据传输到FPGA， FPGA实现数据 的计算与存储，再将计算后的数据通过PC104总线传给工控机通过LCD显示， 工控机还将外部的控制指令通过PC104总线传给FPGA来实现对温度、行程 的检测以及油缸电磁阀的控制。在本专利技术的模内层压专用注射成型机外接控制系统中，所述FPGA将注射 机的信号上传给工控机，再将工控机的信号下传给注射机来实现所述控制单元 与注射机的通信。在本专利技术的模内层压专用注射成型机外接控制系统中，所述FPGA将上位 机的信号传给液压站上的比例压力流量电磁阀来实现所述控制器模块与液压 站通信。在本专利技术的模内层压专用注射成型机外接控制系统中，所述控制单元与注 射机的通信的信号包括合模信号、开模信号、注塑信号、注塑信号返回、开模 信号返回五个数字信号，所述五个数字信号由FPGA的I/O 口直接控制。在本专利技术的模内层压专用注射成型机外接控制系统中，所述比例压力流量 电磁阀的输入信号为0 +10V的电压信号，通过FPGA输出16路PWM来实 现控制。在本专利技术的模内层压专用注射成型机外接控制系统中，所述温度检测与控 制模块包括检测与控制两部分，检测部分是用热电偶产生报警检测信号来实 现，控制部分是由CPLD传送给FPGA实现计算与存储，或者通过PC104总 线传给工控机实现实时显示。根据本专利技术的另一方面，提供一种模内层压专用注射成型机外接控制方 法，包括如下步骤(51) 开始时，外接控制器输出加热电压，将模具加热到设定温度并保温;(52) 普通注射机开始准备工作时，外接控制器输出滑块控制信号，通过 模具上的液压系统，将需要收回的滑块收回到位；(53) 普通注射机合模，开始向模具注胶时，外接控制器输出控制信号， 通过模具上的液压系统，依次打开分流热咀，开始向模腔注胶；并在完成后输出控制信号，通过模具上的液压系统，依次关闭分流口热咀；(54) 完成注胶后，普通注射机开模，外接控制器输出滑块控制信号，通 过模具上的液压系统，将需要推出的滑块推出到位；(55) 冷却系统及时对模具进行冷却；(56) 多组滑块回位、开模、顶出、取出产品。 在本专利技术的模内层压专用注射成型机外接控制方法中，采用显示单元、控制单元和接口单元来实现所述外接控制器，其中采用的显示单元包括LCD显 示器和液晶触摸屏，所采用的控制单元包括上位机控制单元和下位机控制单元 两部分，上位机控制单元的控制核心为带PC104总线接口的工控机，用所述 工控机驱动LCD显示和接收液晶触摸屏指令下传给下位机，下位机控制单元 控制核心为进行温度检测与控制的FPGA，用所述FPGA接受上位机指令实现 行程及油缸电磁阀的动作控制，所采用的接口单元包括温度检测与控制模块、 行程检测模块、油缸电磁阀动作控带]模块和普通注射机通信模块及液压站通信 模块。在本专利技术的模内层压专用注射成型机外接控制方法中，采用所述温度检测 模块、行程检测模块将检测到的温度、行程数据传输到FPGA， FPGA实现数 据的计算与存储，再将计算后的数据通过PC104总线传给工控机通过LCD显 示，工控机还将外部的控制指令通过PC104总线传给FPGA来实现对温度、 行程的检测以及油缸电磁阀的控制。实施本专利技术的，具有以下有 益效果解决外接控制系统与普通注射机控制系统之间的信息传输与信号控制 问题，达到外接控制系统与普通注射机控制系统的联动；外接控制系统包括数 据采集装置、处理器、显示/键盘装置、存储装置、多个输出装置和多个控制 信号输出装置，实现热流道加热以及温控、开合模及抽芯、阀浇口开关等控制 功能，达到开放性、低成本、节省空间的目的。附图说明下面将结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明，附图中图1A是本专利技术的优选实施例的控制器模块整体结构框图IB是本专利技术的优选实施例的专用注射成型机外接控制方法的流程图2是本专利技术的优选实施例的FPGA接口结构框图3是本专利技术的优选实施例的开机程序执行后的第一个显示界面；图4是本专利技术的优选实施例的开机程序执行后的第二个显示界面；图5是本专利技术的优选实施例的外接控制器参数设定界面；图6是本专利技术的优选实施例的外接控制器监控界面；图7是本专利技术的优选实施例的温度控制器设定界面；图8是本专利技术的优选实施例的针阀时间控制器设定界面；图9是本专利技术的优选实施例的中子油路动作顺序设定界面；图IO是本专利技术的优选实施例的中子油路压力流速设定界面；图11是本专利技术的优选实施例的温度控制器状态监控界面；图12是本专利技术的优选实施例的针阀时间控制器状态监控界面；图13是本专利技术的优选实施例的中子运行状态监控界面；图14是本专利技术的优选实施例的外接控制器工作状态监控界面；图15是本专利技术的优选实施例的外接控制器键盘操作界面。具体实施例方式如图1A所示的是本专利技术的优选实施例的控制器模块整体结构框图。注射 机控制模块包括显示单元、控制单元和接口单元三个部分。其中显示单元包括 17寸LCD显示器和液晶触摸屏。控制单元分为上位机控制单元和下位机控制 单元两部分，上位机控制单元的控制核心为带PC104总线接口的工控机，主 要作用为驱动LCD显示和接收触摸屏指令下传给下位机；下位机控制单元控 制核心为FPGA，主要作用为温度检测与控制，并接受上位机指令实现行程及 油缸电磁阀的动作控制。接口单元主要包括温度检测与控制模块、行程检测模 块、油缸电磁阀动作控制模块和与注射机通信模块及液压站通信模块五个模 块。系统工作流程首先前端检测模块(温度检测模块、行程检测模块)将检测到的温度、行程等数据传输到FPGA， FPGA实现数据的计算与存储，再将 计算后的数据通过PC104总线传给工控机通过LCD显示，工控机还可将外部 的控制指令通过PC104总线传给FP本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模内层压专用注射成型机外接控制系统，其特征在于，包括显示单元、控制单元和接口单元，其中显示单元包括ＬＣＤ显示器和液晶触摸屏，控制单元包括上位机控制单元和下位机控制单元两部分，上位机控制单元的控制核心为带ＰＣ１０４总线接口的工控机，所述工控机驱动ＬＣＤ显示器和接收液晶触摸屏指令下传给下位机，下位机控制单元控制核心为进行温度检测与控制的ＦＰＧＡ，并接受上位机指令实现行程及油缸电磁阀的动作控制，接口单元包括温度检测与控制模块、行程检测模块、油缸电磁阀动作控制模块和注射机通信模块及液压站通信模块。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡考群，杨金錶，周华民，刁思勉，李剑利，倪庆华，汪智勇，
申请(专利权)人：深圳市群达行精密模具有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]