注射机变量液压系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种注射机变量液压系统，用于塑料注射成型机的液压动力源，尤其适用于中、大型塑料注射成型机。该变量液压控制系统的动力源中设置有一个比例变量柱塞泵和多个叶片泵，所述的比例变量柱塞泵与四极电机连接，比例变量柱塞泵与吸油过滤器连接，吸油过滤器与油箱连接，比例变量柱塞泵上设置有压力比例阀和流量比例阀，通过压力比例阀和流量比例阀比例变量柱塞泵向系统供油，叶片泵与六极电机连接，叶片泵与吸油过滤器连接，吸油过滤器与油箱连接，在叶片泵出口处设置有插装式单向阀和插装式电磁溢流阀，液压油通过插装式单向阀后与比例变量柱塞泵的出油汇合。本实用新型专利技术在节能的同时实现了低噪音、高性价比等优点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种新型注射机变量液压控制系统，用于塑料注射成型机的液压 动力源，尤其适用于中、大型塑料注射成型机。与目前注射机全变量泵液压控制系统相比， 在节能的同时、实现了低噪音、高性价比等优点。
技术介绍
在目前注射成型机现有技术中，中大型注射机变量泵液压系统使用已经非常普 遍，主要有开环变量泵液压系统、半闭或闭环变量泵控制液压系统，具体采用开环、半闭还 是闭环控制系统，主要根据用户产品所需精度来确定，对中、大机变量泵液压系统，目前各 注射机生产厂家常用的设计方法是在动力源设计上采用多个比例变量泵组合，并行工作 向系统供油，在注射机各个动作上，不管动作所需流量大还是小，每个比例变量泵都以同样 的压力和流量向系统保持输出，这样设计有如下主要缺点1.噪音大，比例变量柱塞泵噪 音本身比叶片泵高，多套变量柱塞泵叠加噪音进一步放大，即使系统上采用消声器，隔音棉 等措施，噪音依然巨大。2.设计成本高，性价比低，目前市场上比例变量柱塞泵基本都采用 进口泵，主要有力士乐和日本油研两家，价格比普通进口叶片泵高出很多，特别是闭环变量 泵。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有变量泵液压系统存在的噪音大和成 本高这两个主要缺点，在达到变量泵节能效果的同时实现低噪音和高性价比的目的。本技术解决上述技术问题采用的技术方案是一种注射机变量液压控制回 路，其特点在于所述变量液压控制系统的动力源中设置有一个比例变量柱塞泵和多个叶 片泵，所述的比例变量柱塞泵与四极电机连接，比例变量柱塞泵与吸油过滤器连接，吸油过 滤器与油箱连接，比例变量柱塞泵上设置有压力比例阀和流量比例阀，通过压力比例阀和 流量比例阀比例变量柱塞泵向系统供油，叶片泵与六极电机连接，叶片泵与吸油过滤器连 接，吸油过滤器与油箱连接，在叶片泵出口处设置有插装式单向阀和插装式电磁溢流阀， 液压油通过插装式单向阀后与比例变量柱塞泵的出油汇合，一起向系统供油。本技术设置有两个叶片泵，两个叶片泵均与六极电机连接，在六极电机的带 动下通过吸油过滤器向油箱吸油，每个叶片泵的出口处分别设置有插装式单向阀和插装式 电磁溢流阀，两个叶片泵中的液压油通过插装式单向阀后与比例变量柱塞泵的出油汇合。在系统动力源上采用一只比例变量柱塞泵和多只叶片泵相叠加的动力系统，当系 统工作在小流量状态，控制系统仅让唯一一只变量柱塞泵工作，其余叶片泵通过各自的电 磁溢流阀全部卸荷，以达到节能的效果；当系统工作所需的流量逐渐增加时，通过注射机电 脑泵浦程序控制叶片泵的电磁溢流阀，使叶片泵逐个叠加向系统供油。本技术与现有技术相比具有如下优点1.节能效果好。2.大大降低了系统噪 音。3.大大提高液压系统的性价比。附图说明图1为本技术液压原理图。图2为本技术泵叠加示意图。具体实施方式参见图1-图2，比例变量柱塞泵Pl在四极电机EMl带动下，通过吸油过滤器V35. 1 向油箱吸油，液压油进入比例变量柱塞泵Pl后，在比例变量柱塞泵Pl上的压力比例阀Rl 和流量比例阀F的联合控制下，液压油向系统供油。双联叶片泵P2、P3在六极电机EM2带 动下，通过吸油过滤器V35.2向油箱吸油，在双联叶片泵P2、P3的出口处，分别设置了插装 式单向阀V45、V46和控制泵卸荷的插装式电磁溢流阀V52、V53，液压油通过单向阀V45、V46 后与比例变量柱塞泵Pl的出油会合在一起向系统供油；在各泵会合处设置有插装式比例 溢流阀R2，插装式压力比例阀R2旁路连接在Pl与P2-P3分别通过单向阀V45、V46后的会 合处，通过插装式压力比例阀R2比例调节各动作所需的压力。该液压系统有两个压力比例 阀Rl、R2和一个流量比例阀F，Rl装在比例变量柱塞泵Pl上，R2装在各泵会合处，两个压 力比例阀要采用相同型号同一厂家产品。压力比例阀在整个动作循环中，始终输入相同的 电流值，以确保比例变量柱塞泵Pl出口压力与插装式压力比例阀R2调节压力一致，参见 图2，流量比例阀F在1 33 %，34 66 %，67 99 %各段，输入电流都是从200 800mA 变化，其中200mA为流量比例阀F的最小开启电流，800mA为流量比例阀F的最大开启电流， 以适应系统流量变化所需。权利要求一种注射机变量液压系统，其特点在于所述变量液压系统的动力源中设置有一个比例变量柱塞泵和多个叶片泵，所述的比例变量柱塞泵与四极电机连接，比例变量柱塞泵与吸油过滤器连接，吸油过滤器与油箱连接，比例变量柱塞泵上设置有压力比例阀和流量比例阀，通过压力比例阀和流量比例阀比例变量柱塞泵向系统供油，叶片泵与六极电机连接，叶片泵与吸油过滤器连接，吸油过滤器与油箱连接，在叶片泵出口处设置有插装式单向阀和插装式电磁溢流阀，液压油通过插装式单向阀后与比例变量柱塞泵的出油汇合。2.根据权利要求1所述的注射机变量液压系统，其特征在于设置有两个叶片泵，两个 叶片泵均与六极电机连接，在六极电机的带动下通过吸油过滤器向油箱吸油，每个叶片泵 的出口处分别设置有插装式单向阀和插装式电磁溢流阀，两个叶片泵中的液压油通过插装 式单向阀后与比例变量柱塞泵的出油汇合。专利摘要本技术公开了一种注射机变量液压系统，用于塑料注射成型机的液压动力源，尤其适用于中、大型塑料注射成型机。该变量液压控制系统的动力源中设置有一个比例变量柱塞泵和多个叶片泵，所述的比例变量柱塞泵与四极电机连接，比例变量柱塞泵与吸油过滤器连接，吸油过滤器与油箱连接，比例变量柱塞泵上设置有压力比例阀和流量比例阀，通过压力比例阀和流量比例阀比例变量柱塞泵向系统供油，叶片泵与六极电机连接，叶片泵与吸油过滤器连接，吸油过滤器与油箱连接，在叶片泵出口处设置有插装式单向阀和插装式电磁溢流阀，液压油通过插装式单向阀后与比例变量柱塞泵的出油汇合。本技术在节能的同时实现了低噪音、高性价比等优点。文档编号B29C45/82GK201685426SQ201020108008公开日2010年12月29日 申请日期2010年2月1日 优先权日2010年2月1日专利技术者厉永福, 袁卫明 申请人:浙江申达机器制造股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注射机变量液压系统，其特点在于：所述变量液压系统的动力源中设置有一个比例变量柱塞泵和多个叶片泵，所述的比例变量柱塞泵与四极电机连接，比例变量柱塞泵与吸油过滤器连接，吸油过滤器与油箱连接，比例变量柱塞泵上设置有压力比例阀和流量比例阀，通过压力比例阀和流量比例阀比例变量柱塞泵向系统供油，叶片泵与六极电机连接，叶片泵与吸油过滤器连接，吸油过滤器与油箱连接，在叶片泵出口处设置有插装式单向阀和插装式电磁溢流阀，液压油通过插装式单向阀后与比例变量柱塞泵的出油汇合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：厉永福，袁卫明，
申请(专利权)人：浙江申达机器制造股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]