【技术实现步骤摘要】
一种应用于液压自动造型机中的液压系统
本专利技术属于机械液压系统领域,涉及一种应用于液压自动造型机中的液压系统。
技术介绍
目前,现有的造型机在实际的应用过程中会存在造型速度慢、产量低、要求的人员多、造型时的成型精度低、成品率低、机台运行不平稳、温升高的问题。
技术实现思路
为了解决上述问题,现以南安市捷佳液压机械有限公司车间作为本专利技术方案的实施地点,本专利技术提供一种应用于液压自动造型机中的液压系统,它具有结构新颖、有效地提高造型机台的造型速度、减少人员参与操作、有效地提高机台的造型精度以及成品的合格率的特点。为了达到上述目的,本专利技术采取如下具体技术措施:一种应用于液压自动造型机中的液压系统,它是由合模油缸、液压油箱、PQ泵、电机、单向阀、水冷却器、蓄能器、快速放油阀、主压力表、压力传感器、比例换向阀、油路块组成,其特征在于,第一电机与第一PQ泵连接,第一PQ泵通过第一过滤器连接至第一单向阀,第一单向阀通过油管与比例换向阀连接,第一PQ泵设置有带压力传感器的比例控制阀;比例换向阀与合模油缸之间通过油管相互连接;第二电机与第二PQ泵连接,第二PQ泵通过第二过滤器连接至第二单向阀,第二单向阀通过油管与蓄能器连接,蓄能器设置有卸载,蓄能器通过油管与带主压力表的快速放油阀连接,快速放油阀通过油管与比例换向阀连接;第一PQ泵、第二PQ泵的进油口分别连通至液压油箱,第一PQ泵、第二PQ泵的出油口均连接有带孔位的油路块;第一PQ泵、第二PQ泵的变量口均连接至水冷却器的入口处,水冷却器的出口处连接有铜管回液压油箱;第二PQ泵作为补油泵,第二电机驱动第二PQ泵通过第二 ...
【技术保护点】
一种应用于液压自动造型机中的液压系统,它是由合模油缸(19)、液压油箱、PQ泵、电机、单向阀、水冷却器、蓄能器(16)、快速放油阀(14)、主压力表(15)、压力传感器(12)、比例换向阀(17)、油路块组成,其特征在于,第一电机(5)与第一PQ泵(4)连接,第一PQ泵(4)通过第一过滤器(3)连接至第一单向阀(13),第一单向阀(13)通过油管与比例换向阀(17)连接,第一PQ泵(4)设置有带压力传感器(12)的比例控制阀(9);比例换向阀(17)与合模油缸(19)之间通过油管相互连接;第二电机(8)与第二PQ泵(6)连接,第二PQ泵(6)通过第二过滤器(7)连接至第二单向阀(10),第二单向阀(10)通过油管与蓄能器(16)连接,蓄能器(16)设置有卸载(18),蓄能器(16)通过油管与带主压力表(15)的快速放油阀(14)连接,快速放油阀(14)通过油管与比例换向阀(17)连接;第一PQ泵(4)、第二PQ泵(6)的进油口分别连通至液压油箱,第一PQ泵(4)、第二PQ泵(6)的出油口均连接有带孔位的油路块;第一PQ泵(4)、第二PQ泵(6)的变量口均连接至水冷却器的入口处,水冷却器 ...
【技术特征摘要】
1.一种应用于液压自动造型机中的液压系统,它是由合模油缸(19)、液压油箱、PQ泵、电机、单向阀、水冷却器、蓄能器(16)、快速放油阀(14)、主压力表(15)、压力传感器(12)、比例换向阀(17)、油路块组成,其特征在于,第一电机(5)与第一PQ泵(4)连接,第一PQ泵(4)通过第一过滤器(3)连接至第一单向阀(13),第一单向阀(13)通过油管与比例换向阀(17)连接,第一PQ泵(4)设置有带压力传感器(12)的比例控制阀(9);比例换向阀(17)与合模油缸(19)之间通过油管相互连接;第二电机(8)与第二PQ泵(6)连接,第二PQ泵(6)通过第二过滤器(7)连接至第二单向阀(10),第二单向阀(10)通过油管与蓄能器(16)连接,蓄能器(16)设置有卸载(18),蓄能器(16)通过油管与带主压力表(15)的快速放油阀(14)连接,快...
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