注塑机用双变量比例开环泵控系统技术方案

本实用新型专利技术为注塑机用双变量比例开环泵控系统，与压力、流量双变量控制装置有关，解决传统阀控制系统能耗高的问题。变量泵（７）的斜盘（８）的上下两端分别与大油缸（１０）和小油缸（９）的柱塞接触连接，小油缸（９）有复位弹簧，压力补偿阀（１２）的ＰＰ口与大油缸（１０）和小油缸（９）的大腔油口连接，Ｔ口与压力补偿阀（１３）的ＰＰ口相连，其右控制端和Ｐ口与压差节流孔（６）的入口和泵（７）的出口相连，比例溢流阀（３）与安全阀（５）并联，其入口与压差节流孔（６）的出口相连，其电磁铁信号控制端与控制器（２）（型号：ＡＶＳ－Ｄ２－Ｓ０－１０）的压力控制信号输出端子相连，控制器（２）的流量控制信号输出端子与比例流量阀（１）的电磁铁信号控制端相连，比例流量阀（１）的入口与压力补偿阀（１３）的Ｐ口、泵（７）的出口和压差节流孔（６）的入口相连，比例流量阀（１）的出口与压力补偿阀（１３）的左控制端相连。用于注塑机。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
注塑机用双变量比例开环泵控系统
：本技术与注塑机用泵控系统有关，尤其与压力、流量双变量比例开环控制系统有关。
技术介绍
：注塑机是塑料制品成形的重要装备，直接反映了塑料产品行业的加工水平和能力。随着塑料产品的大规模应用及良好的发展前景，注塑机械工业等加工设备的需求日益增加，这使得机器本身的能耗成了一个不可忽视的重要问题。现有大部分注塑机液压系统采用叶片泵+PQ阀型式的阀控系统。该系统具有响应快，可实现比例控制等优点，但存在如下不足：一是系统的溢流损失较大；二是产生较大的热效应；三是系统的耗电大。如果按目前的注塑机市场保有量进行总耗电用量的大体估算，结果将是一个非常令人吃惊的数字。因此，降低注塑机液压系统的功率损失及能耗是一项极具经济价值的工作。技术的内容：本技术的目的是提供一种功率损失小，大大节约用电量的注塑机用双变量比例开环泵控系统。本技术是这样实现的：本技术注塑机用双变量比例开环泵控系统，变量泵7的斜盘8的上下两端分别与大油缸10和小油缸9的柱塞接触连接，小油缸9有复位弹簧，压力补偿阀12的PP口与大油缸10和小油缸9的进油口连接，T口与压力补偿阀13的PP口相连，其右控制端和P口与压差节流孔6的入口和泵7的出口相连，比例溢流阀3与安全阀5并联，其入口与压差节流孔6的出口相连，其电磁铁信号控制端与控制器2的压力控制信号输出端子相连，控制器2的流量控制信号输出端子与比例流量阀1的电磁铁信号控制端相连，比例流量阀1的入口与压力补偿阀13的P口、泵7的出口和压差节流孔6的入口相连，比例流量阀1的出口与压-->力补偿阀13的左控制端相连。压力补偿阀12、13的中位机能为正开口型。油缸10的大腔油口与可变节流孔11连接。比例溢流阀3的出口与节流孔4连接。压差节流孔4的直径为φ0.6～φ1.6mm。压差节流孔6的直径为φ0.6～φ1.6mm。本技术采用泵控系统，可直接用一台双变量比例开环泵系统取代原有叶片泵+PQ阀的系统。对新设计的系统而言，并不改变系统其他任何元件及其接口。通过对变量泵进行系统压力和流量的控制，输出与系统要求相匹配的流量，并进行压力控制，没有多余的溢流损失，大大降低了能耗。附图说明：图1为本技术的液压原理图。具体实施方式：本技术为注塑机用双变量比例开环泵控系统，比例溢流阀3与安全阀5并联。入口与压力补偿阀12的右控制端和压差节流孔6的出口相连。压差节流孔6的入口与阀12的P口、左控制端和泵7的出口、小油缸9的大腔相连。阀12的PP口和大油缸10的大腔相连，大油缸10的柱塞和小油缸9的柱塞共同推动斜盘7，小油缸9中的弹簧起复位作用。阀12的T口与阀13的PP口相连，阀13左控制端与阀1的出口相连，阀13的P口与泵7的出口、阀1的入口相连，P口与右控制端间设置了阻尼节流孔14。阀1和阀3的信号控制端分别和控制器2的流量和压力输出端相连。控制器2的型号为AVS-D2-SO-10。比例溢流阀3的出口设置一个节流孔4，节流孔4的直径在φ0.6～φ1.6mm之间调节，用于补偿各种加工及系统误差引进的系统不稳定。斜盘8通过大油缸10和小油缸9的柱塞共同来推动，同时采用小油缸中的弹簧进行复位。斜盘8绕支承轴摆动，实现对倾斜角度的控制。压差节流孔6设计在泵盖内，比例流量阀1与压力补偿阀13、比例溢流阀3与安全阀5、大油缸与压力补偿阀12分别做成独立的液压元件，统一安装在泵盖上，各元件间的油口连接通路按原理图中的油路关系设计通道。比例溢流阀3和比例流量阀1的电磁铁信号与比例放大器的压力与流量输出-->端子相连，接收两个控制信号。压力补偿阀12、13的阀中位机能设计成正开口型式，可放宽加工精度的要求，保证压力控制的稳定性。压力控制时，通过压差节流孔4的压差检测及反馈控制，使变量柱塞外伸，推动斜盘减小倾斜角度几乎为零，泵处于卸荷状态，与比例流量阀1的输入信号无关。流量控制时，系统工作压力小于阀的设定控制压力，比例溢流阀3与压力补偿阀12不动作，由比例流量阀1与压力补偿阀13的配合控制大油缸9和小油缸10柱塞的伸出和内缩，控制斜盘倾角的大小，使泵输出与需求相匹配的流量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
注塑机用双变量比例开环泵控系统，其特征在于变量泵（７）的斜盘（８）的上下两端分别与大油缸（１０）和小油缸（９）的柱塞接触连接，小油缸（９）有复位弹簧，压力补偿阀（１２）的ＰＰ口与大油缸（１０）和小油缸（９）的进油口连接，Ｔ口与压力补偿阀（１３）的ＰＰ口相连，其右控制端和Ｐ口与压差节流孔（６）的入口和泵（７）的出口相连，比例溢流阀（３）与安全阀（５）并联，其入口与压差节流孔（６）的出口相连，其电磁铁信号控制端与控制器（２）的压力控制信号输出端子相连，控制器（２）的流量控制信号输出端子与比例流量阀（１）的电磁铁信号控制端相连，比例流量阀（１）的入口与压力补偿阀（１３）的Ｐ口、泵（７）的出口和压差节流孔（６）的入口相连，比例流量阀（１）的出口与压力补偿阀（１３）的左控制端相连。

【技术特征摘要】
1.注塑机用双变量比例开环泵控系统，其特征在于变量泵(7)的斜盘(8)的上下两端分别与大油缸(10)和小油缸(9)的柱塞接触连接，小油缸(9)有复位弹簧，压力补偿阀(12)的PP口与大油缸(10)和小油缸(9)的进油口连接，T口与压力补偿阀(13)的PP口相连，其右控制端和P口与压差节流孔(6)的入口和泵(7)的出口相连，比例溢流阀(3)与安全阀(5)并联，其入口与压差节流孔(6)的出口相连，其电磁铁信号控制端与控制器(2)的压力控制信号输出端子相连，控制器(2)的流量控制信号输出端子与比例流量阀(1)的电磁铁信号控制端相连，比例流量阀(1)的入口与压力...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘桓龙，王国志，于兰英，邓斌，秦剑，吴元文，王立军，
申请(专利权)人：四川省宜宾普什驱动有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]