标贴自动纠偏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种标贴自动纠偏装置，包括相匹配的上模、下模；下模包括：下模定位治具，活动设置有用于与标贴定位孔配合的下模导正件；自动顶出导正件机构，与下模定位治具固接，且具有与下模导正件活动衔接配合的活动输出端；上模包括：上模纠偏治具，设置有用于吸住标贴的真空吸盘，还活动设置有用于与标贴定位孔配合的上模导正件；弹性定位机构，具有与上模导正件活动衔接配合的活动输出端；用于与驱动设备连接的连接板；上模纠偏治具、弹性定位机构固定于连接板上。本装置与植入机的配合使用，可以实现对变形标贴的自动纠偏与精确贴入注塑模内，大大提高了生产效率和产品良品率，同时也消除了操作人员的不安全性及降低了工人的劳动强度。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
标贴自动纠偏装置
本技术涉及一种机械装置，特别涉及一种手机制造领域中标贴植入模具时的纠偏装置。
技术介绍
在手机制造过程中，有一种使用模内标贴(IML)注塑成型的手机部件，在注塑前必须在模内贴上标贴进行注塑，现有技术中，热切成型的标贴会发生变形，从而使得定位孔发生偏移，这种情况不利于模内定位和贴入。在往模内贴标贴过程中，贴标的稳定性及精度会直接影响手机的质量和外观。现阶段，该道工序都是靠工人手工贴入，或由工人使用简单的治具吸住标贴贴入模内注塑成型，用这种工序注塑成型的手机工件存在如下的缺点：1)用手工贴入标贴，不利于操作人员的安全。2)用手工或使用简单的治具贴入时，有时不能贴入到位，当注塑合模时会损坏模具。3)用手工或使用简单的治具贴入时，定位不准容易造成贴入模具时产生偏位，使得注塑的产品不良。4)使用简单的治具贴入时，由于标贴变形使得定位孔偏差，因此出现了标贴不能贴入模内而发生掉标贴的现象。5)用手工或使用简单的治具贴入操作不方便，速度慢，工人容易疲劳，效率低。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决以上问题，提供一种贴入定位准确、高效快速的标贴自动纠偏装置。为实现上述目的，本技术提出一种标贴自动纠偏装置，包括上模、下模，二者相匹配；所述下模包括：下模定位治具，活动设置有用于与标贴定位孔配合的下模导正件；自动顶出导正件机构，与所述下模定位治具固接，且具有与所述下模导正件活动衔接、配合的活动输出端；所述上模包括：上模纠偏治具，该上模纠偏治具设置有用于吸住标贴的-->真空吸盘或吸孔，还活动设置有用于与标贴定位孔配合的上模导正件；弹性定位机构，其具有与所述上模导正件活动衔接、配合的活动输出端；用于与驱动设备连接的连接板；所述上模纠偏治具、弹性定位机构固定于所述连接板上。上述的标贴自动纠偏装置，所述下模定位治具设置有用于定位标贴外形、形状与标贴相匹配的定位槽。所述上模纠偏治具设置有定位标贴外形、形状与标贴相匹配的定位槽。所述自动顶出导正件件机构包括汇流工作气源的汇流气板、气缸、气缸安装板，所述汇流气板与所述气缸安装板相接，所述气缸安装于所述气缸安装板上，三者气路或液路连接；所述气缸输出端与所述下模导正件活动衔接配合。所述上模纠偏治具包括用于定位标贴外形的上模治具本体、用于吸附标贴的真空吸盘、导正纠偏的上模导正件、上模导套，所述真空吸盘、上模导正件设置于所述上模治具本体，所述上模导正件一端通过所述上模导套与所述弹性定位机构的活动输出端活动衔接配合。所述上模、下模分别设置有用于进行精确定位、互相配合的上下治具定位导柱、上下治具定位导套。所述下模定位治具包括下模治具本体、用于导正纠偏标贴定位孔的下模导正件、与所述气缸配合的下模导套，所述下模导套设置于所述下模治具本体，所述下模导正件一端与所述气缸输出端于所述下模导套内活动衔接、配合。所述气缸为针型气缸。所述下模治具本体设置有用于吸附标贴、定位其外形的真空孔，位于所述定位槽底部。所述弹性定位机构包括弹簧、限位挡圈，所述弹簧一端与所述限位挡圈上面相接，所述限位挡圈底面与所述上模导套顶端相对，并被该顶端面限位。由于采用了以上的方案，带来了如下的有益效果：通过本技术的装置，可以实现对变形标贴的自动纠偏和准确定位，与植入机配合，可精确地将标贴贴入注塑模内，人工介入程度低，大大提高了生产效率和产品良品率，同时也消除了操作人员的不安全性及降低了工人的劳动强度。【附图说明】图1是本纠偏装置的立体视图；-->图2是本纠偏装置的爆炸视图；图3是本纠偏装置与植入机配合的使用状态参考图。标号说明：1连接板，2真空进气口，3限位挡圈，4弹簧，5上模导套，6上模导正件，7产品标贴，8下模导正件，9下模治具本体，10针型气缸，11气缸安装板，12真空进气口，13汇流气板，14上下治具定位导柱，15真空吸盘或吸孔，16真空孔，17下模导套，18上下治具定位导套，20上模，21下模，22植入机滑台，23植入机手臂，24注塑模。【具体实施方式】下面通过具体的实施例并结合附图对本技术作进一步详细的描述。请参考图1、图2、图3，本技术的标贴纠偏装置包括上模20、下模21，下模包括依次衔接的自动顶出导正件机构、下模定位治具。下模21固定于植入机的滑台22上，自动顶出导正件机构包括汇流工作气源的汇流气板13、气缸10、气缸安装板，汇流气板13与气缸安装板11相接，针型气缸10安装于气缸安装板11上。下模定位治具包括下模治具本体9、用于导正纠偏标贴定位孔的下模导正件8、与针型气缸配合的下模导套17，下模导套17设置于下模治具本体9上，下模导正件8采用销钉，其一端与针型气缸10输出端于下模导套17内相衔接，活动配合。下模治具本体9上依标贴形状设置定位槽，槽内底部开设真空孔。植入机通过汇流气板上的进气接头12汇流气源提供给针型气缸10，针型气缸10工作顶出下模定位治具中的下模导正件8，变形产品标贴7放入下模治具本体9的定位槽中，同时下模导正件8导正标贴定位孔，植入机产生的真空通过定位槽底部的真空孔16吸平变形产品标贴，同时达到纠偏变形产品标贴的定位孔及外形，从而提供为下步工作的精确定位。请参考图2、图3所示，上模20包括上模纠偏治具、弹性定位机构及连接板1，上模纠偏治具、弹性定位机构固定于连接板1上。上模纠偏治具包括用于定位标贴外形的上模治具本体19、用于吸附标贴的真空吸盘15、导正纠偏的上模导正件6、上模导套5；上模导正件采用销钉，真空吸盘设置于上模治具本体，上模治具本体上还开设有定位标贴外形、形状与标贴相匹配的定位槽，可以进一步保证标贴定形、定位的效果。另外，真空吸盘15也可能代之与开设在上模本体治具定位槽内的真空吸孔，产生对标贴的吸附作用。上模导正件一端通过上模导套与弹性定位机构活动输出端的相衔接。弹性定位机构包括弹簧4、限位挡圈3，弹簧一端与限位挡圈上表面相接，限位挡圈下-->表面与上模导套顶端相对，当弹簧带动限位挡圈下压时，限位挡圈运动到上模导套的顶端时，被上模导套的顶端挡住，行程的下限就是并被该上模导套顶端端面。上模20通过连接板1与植入机手臂23连接使用，真空进气口2与植入机气路相接。当上模向下吸标贴时，针型气缸10缩回，其中上模纠偏治具压住并导正标贴，上下治具定位导柱14导入上下治具定位导套18中对两个治具进行精确定位，上模导正件6得到弹性定位机构中的弹簧4的弹力，将下模定位治具中的下模导正件8压下，同时上模导正件6导入标贴定位孔中，真空吸盘15真空吸附标贴，植入机手臂带起上模，进行植入标贴到注塑模中，在这过程中当注塑模的定位销压迫上模定位销6时，弹性定位机构的弹簧4缩回，标贴定位孔被切换到注塑模24的定位销上，从而使标贴准确地贴入到模中进行注塑。本技术的装置具有通用性，只需不同的标贴设计不同的上下定位治具，可以适用于不同的注塑机。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种标贴自动纠偏装置，其特征是：包括上模、下模，二者相匹配；　　　　所述下模包括：下模定位治具，活动设置有用于与标贴定位孔配合的下模导正件（８）；自动顶出导正件机构，与所述下模定位治具固接，且具有与所述下模导正件活动衔接、配合的活动输出端；　　　　所述上模包括：上模纠偏治具，该上模纠偏治具设置有用于吸住标贴的真空吸盘或吸孔（１５），还活动设置有用于与标贴定位孔配合的上模导正件（６）；弹性定位机构，其具有与所述上模导正件活动衔接、配合的活动输出端；用于与驱动设备连接的连接板（１）；所述上模纠偏治具、弹性定位机构固定于所述连接板上。

【技术特征摘要】
1.一种标贴自动纠偏装置，其特征是：包括上模、下模，二者相匹配；所述下模包括：下模定位治具，活动设置有用于与标贴定位孔配合的下模导正件(8)；自动顶出导正件机构，与所述下模定位治具固接，且具有与所述下模导正件活动衔接、配合的活动输出端；所述上模包括：上模纠偏治具，该上模纠偏治具设置有用于吸住标贴的真空吸盘或吸孔(15)，还活动设置有用于与标贴定位孔配合的上模导正件(6)；弹性定位机构，其具有与所述上模导正件活动衔接、配合的活动输出端；用于与驱动设备连接的连接板(1)；所述上模纠偏治具、弹性定位机构固定于所述连接板上。2、如权利要求1所述的标贴自动纠偏装置，其特征是：所述下模定位治具设置有用于定位标贴外形、形状与标贴相匹配的定位槽。3、如权利要求1所述的标贴自动纠偏装置，其特征是：所述上模纠偏治具设置有定位标贴外形、形状与标贴相匹配的定位槽。4、如权利要求1所述的标贴自动纠偏装置，其特征是：所述自动顶出导正件件机构包括汇流工作气源的汇流气板(13)、气缸(10)、气缸安装板(11)，所述汇流气板(13)与所述气缸安装板(11)相接，所述气缸(10)安装于所述气缸安装板(11)上，三者气路或液路连接；所述气缸输出端与所述下模导正件活动衔接配合。5、如权利要求1所述的标贴自动纠偏装置，其特征是：所述上模纠偏...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱成都，郝东峰，贺琥，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]