钢筋弯箍机的弯曲切断一体机构制造技术

一种钢筋弯箍机的弯曲切断一体机构，包括电机、减速器、旋转主轴、弯曲心轴以及弯曲轴，其特征在于：所述旋转主轴中心设轴心孔，该轴心孔中滑动穿设一切断推动轴，该切断推动轴前端上固设所述弯曲心轴，所述弯曲心轴上设有钢筋过线位，该钢筋过线位的进口端上设活动刀刀刃，对应该活动刀刀刃设有与之配合的一固定刀，该固定刀的刀刃对应位于活动刀的刀刃的前侧；所述切断推动轴后端连接作用有一推进驱动机构，使活动刀刀刃与固定刀刀刃相配合作用；所述弯曲轴对应位于弯曲心轴的外围，且弯曲轴与旋转主轴传动连接。本发明专利技术结构紧凑，体积缩小，整体零部件数量减小至原１／３，成本大幅降低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑行业中用来弯曲钢筋的钢筋弯箍机(即将钢筋弯曲成各 种形状和规格的机械加工设备)，尤其涉及一种钢筋弯箍机的钢筋弯曲以及 切断机构，该弯曲切断机构特别适用于数控钢筋弯箍才几中。
技术介绍
建筑行业中大量使用各种规格钢筋制作的钢筋骨架来提高建筑物的强 度。钢筋弯箍机是将盘条钢筋制作成各种规格和形状的机械加工设备。钢筋 弯箍机一般由送料机构、矫直机构、牵引机构、弯曲机构和切断机构组成。 送料机构将钢筋送入钢筋弯箍机后即停止工作，钢筋在牵引机构的牵引下， 首先被矫直机构矫直，然后被弯曲机构弯曲成预设的形状，最后弯曲成一定 形状的钢筋通过切断机构剪断后即可用来组装钢筋骨架。现有4支术中，切断机构和弯曲机构为分立的两套才几构，切断机构由电机、 减速器、偏心轴、连接臂和剪切臂组成，其中，剪切臂以其前端向外伸设的 旋转轴为支点，转动支撑于切断机构剪切底座的下部，剪切臂的前端固设一 活动刀；剪切臂的后端经连接臂与偏心轴的偏心端转动连接。而弯曲机构由 电机、减速器、主轴和弯曲头组成，弯曲头为一盘体，其背面连接主轴，正 面上与主轴同轴心设有弯曲心轴，而在弯曲心轴旁再相距设有弯曲轴，电机 经减速机、主轴带动弯曲头旋转实现弯曲。上述现有技术，存在以下不足 1、因切断机构和弯曲机构相互独立分立布置，结构不紧凑，造成钢筋弯箍 机整体外形尺寸大，占地面积大；2、原切断机构较为复杂，其中有多个非 标件，零部件数量多、制造成本较高。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种钢筋弯箍机的弯曲切断一体机构，将切断机构与 弯曲机构结合成一体，结构更紧凑，缩小装配体积，降低制造成本。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是 一种钢筋弯箍机的弯曲切 断一体才几构，包括电才几、减速器、；菱转主轴、弯曲心轴以及弯曲轴，所述电 机经减速器与旋转主轴传动连接；所述旋转主轴中心设轴心孔，该轴心孔中 滑动穿^L一切断推动轴，该切断推动轴前端上固设所述弯曲心轴，所述弯曲 心轴上i殳有钢筋过线位，该钢筋过线位的进口端处i殳有活动刀刀刃，对应该 活动刀刀刃设有与之配合的一固定刀，该固定刀的刀刃对应位于活动刀刀刃的前侧；所述切断推动轴后端连接作用有一推进驱动机构，推动切断推动轴 作前后往复运动，^使活动刀刀刃与固定刀刀刃相配合作用；所述弯曲轴对应 位于弯曲心轴的外围，且弯曲轴与旋转主轴传动连接。 上述技术方案中的有关内容解释如下1、 上述方案中，为了可双向弯曲钢筋，可采用以下进一步方案所述 弯曲心轴为双轴头结构，其包括相距设置的上轴头和下轴头，上轴头和下轴 头之间的间隙作为所述钢筋过线位；所述弯曲轴还相对旋转主轴前后滑动连 接， 一弯曲轴驱动机构驱动弯曲轴前后往复运动。现进一步方案为所述弯 曲轴设于一弯曲轴座上，该弯曲轴座套设于旋转主轴前端，且与旋转主轴通 过花键传动连接。工作时，当弯曲轴调整至弯曲心轴的上方，然后弯曲轴绕旋转主轴轴心 从上向下旋转，弯曲心轴的下轴头起作用，可将经钢筋过线位的钢筋向下弯 曲。当要反向弯曲时，即由弯曲轴驱动机构驱动弯曲轴后缩避开钢筋同时调 整弯曲轴至弯曲心轴的下方，弯曲轴绕;菱转主轴轴心>(人下向上^^转，弯曲心 轴的上轴头起作用，可将经钢筋过线位的钢筋向上弯曲。2、 上述方案中，所述切断推动轴相对机架仅作前后往复运动，而旋转 主轴作旋转运动，为两者不干涉，所述切断推动轴通过滚针轴承支撑于旋轴 主轴的轴心孔中。3、 上述方案中，所述推进驱动机构采用最终输出直线推动力的机构即 可，较佳为液压缸或气压增压缸，当然实际也可采用电机为动力源，然后以 可将旋转运动转化为直线运动的传动机构(如涡轮机构、齿条机构)等传动。4、 上述方案中，所述钢筋过线位是指弯曲心轴上钢筋通过的部位， 当弯曲心轴上^义为一个轴头时，钢筋过线位即位于该轴头侧旁；当弯曲心轴 为双轴头结构，钢筋过线位即位于上轴头和下轴头之间。由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点由于本专利技术的特殊结构，很巧妙地将钢筋切断机构与钢筋弯曲机构结合 为一体，结构紧凑，体积缩小，其切断机构部分省却了偏心轴、剪切臂、连 接臂等等零部件，整体零部件数量减小至原1/3,并都采用标准件，成本大 幅降低。 附图说明附图1为本专利技术结构主视示意附图2为本专利技术结构俯视示意图。4以上附图中1、电机；2、减速器；3、旋转主轴；4、弯曲心轴；5、 弯曲轴；6、切断推动轴；7、活动刀；8、钢筋过线位；9、活动刀刀刃；10、 固定刀；11、固定刀刀刃；12、上轴头；13、下轴头；14、弯曲轴座；15、 花4建；16、滚针轴岸义；17、液压缸；18、气缸；19、固定刀座；20、过线导 管；21、过线孔；22、机架；23、键；24、输出轴套。 具体实施例方式下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步描述 实施例如图1、附图2所示， 一种钢筋弯箍机的弯曲切断一体机构，包括电机 1、减速器2、旋转主轴3、弯曲心轴4以及弯曲轴5，所述电机l经减速器 2与旋转主轴3传动连接。具体是减速器2以输出轴套24输出动力，旋转 主轴3穿设于输出轴套24中，并旋转主轴3和输出轴套24间设有键23结 构，通过键结构传动连接，即旋转主轴3通过减速器2支撑在机架22上。如图1、附图2所示，所述旋转主轴3中心设轴心孔，该轴心孔中通过 两个滚针轴承16滑动支撑有一切断推动轴6，该切断推动轴6前端上固设所 述弯曲心轴4，所述弯曲心轴4上设有钢筋过线位8，该钢筋过线位8的进 口端(如图是钢筋过线位8的左端)设有一活动刀7,活动刀7上相背于钢 筋过线位8 —侧(如图是右侧)设刀刃9。上述举例是在钢筋过线位8的进 口端独立设一活动刀7，刀刃磨损后更换方便，实际应用中也可将活动刀7 与弯曲心轴4啦支成一体结构，即直4妻在钢筋过线位8的进口端加工一活动刀 刀刃9。如图1、附图2所示，对应活动刀7i殳有与之配合的一固定刀10,该固 定刀10的刀刃11对应位于活动刀的刀刃9的前侧。具体固定刀IO是通过 固定刀座19固定于才几架22上，相对于钢筋过线位8,固定刀10以及固定刀 座上开设贯通的过线孔21,并且过线孔21进口端再接有过线导管20,以便 钢筋导入。如图1、附图2所示，所述切断推动轴6后端连接作用有一推进驱动机 构(具体如图示为一液压缸17),推动切断推动轴作前后往复运动，使活动 刀7前移，活动刀刀刃9与固定刀刀刃11相配合作用切断钢筋；所述弯曲 轴5对应位于弯曲心轴4的外围，且弯曲轴4与^t转主轴3传动连接。如图1、附图2所示，所述弯曲心轴4为双轴头结构，其包括相距设置 的上轴头12和下轴头13,上轴头12和下轴头13之间的间隙作为所述钢筋过线位8;所述弯曲轴5设于一弯曲轴座14上，该弯曲轴座14套设于旋转 主轴3前端，且与旋转主轴3通过花键15传动连接，以此弯曲轴5在被旋 转主轴3带动旋转外，还可相对旋转主轴3作前后往复滑动。 一弯曲轴驱动 机构，具体如图示是由气缸18、杠杆式拨叉构成，驱动弯曲轴5前后往复运 动。本实施例工作时，有i定初始时，弯曲轴5 4立于弯曲心轴4的上方。钢筋 从过线导管20、固定刀座19和固定刀10上的过线孔21最后穿过弯曲心轴 4上的钢筋过线位8伸出至设定长度，电机1启动带动旋转主轴3旋转，带 动弯曲轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢筋弯箍机的弯曲切断一体机构，包括电机（１）、减速器（２）、旋转主轴（３）、弯曲心轴（４）以及弯曲轴（５），所述电机（１）经减速器（２）与旋转主轴（３）传动连接，其特征在于：所述旋转主轴（３）中心设轴心孔，该轴心孔中滑动穿设一切断推动轴（６），该切断推动轴（６）前端上固设所述弯曲心轴（４），所述弯曲心轴（４）上设有钢筋过线位（８），该钢筋过线位（８）的进口端处设有活动刀刀刃（９），对应该活动刀刀刃（９）设有与之配合的一固定刀（１０），该固定刀（１０）的刀刃（１１）对应位于活动刀刀刃（９）的前侧；所述切断推动轴（６）后端连接作用有一推进驱动机构，推动切断推动轴作前后往复运动，使活动刀刀刃（９）与固定刀刀刃（１１）相配合作用；所述弯曲轴（５）对应位于弯曲心轴（４）的外围，且弯曲轴（４）与旋转主轴（３）传动连接。

【技术特征摘要】
1、一种钢筋弯箍机的弯曲切断一体机构，包括电机(1)、减速器(2)、旋转主轴(3)、弯曲心轴(4)以及弯曲轴(5)，所述电机(1)经减速器(2)与旋转主轴(3)传动连接，其特征在于所述旋转主轴(3)中心设轴心孔，该轴心孔中滑动穿设一切断推动轴(6)，该切断推动轴(6)前端上固设所述弯曲心轴(4)，所述弯曲心轴(4)上设有钢筋过线位(8)，该钢筋过线位(8)的进口端处设有活动刀刀刃(9)，对应该活动刀刀刃(9)设有与之配合的一固定刀(10)，该固定刀(10)的刀刃(11)对应位于活动刀刀刃(9)的前侧；所述切断推动轴(6)后端连接作用有一推进驱动机构，推动切断推动轴作前后往复运动，使活动刀刀刃(9)与固定刀刀刃(11)相配合作用；所述弯曲轴(5)对应位于弯曲心轴(4)的外围，且弯曲轴(4)与旋转主轴(3)传动连接。2、 根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘丽英，
申请(专利权)人：苏州嘉鹏钢筋技术有限公司，
类型：发明
国别省市：32[]