钢筋弯箍机的切断机构制造技术

一种钢筋弯箍机的切断机构，包括剪切底座、制动电机、偏心轴及剪切臂，所述制动电机与偏心轴传动连接，所述剪切臂的前端转动支撑于剪切底座上形成支点；所述剪切臂的后端上沿其长度方向开设一滑道，该滑道内滑动设置滑动块；所述滑动块与所述偏心轴的偏心端转动连接，以此驱动剪切臂摆动。本方案解决了现有切断机构结构设计不紧凑，导致装配体积较大、制造及维护成本较高的问题。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑行业中用来弯曲钢筋的钢筋弯箍机(即将钢筋弯曲成各种形状和规格的机械加工设备)，尤其涉及一种钢筋弯箍机的钢筋切断机构，该切断机构特别 适用于数控钢筋弯箍机中。
技术介绍
建筑行业中大量使用各种规格钢筋制作的钢筋骨架来提高建筑物的强度。钢筋弯箍机是将盘条钢筋制作成各种规格和形状的机械加工设备。钢筋弯箍机一般由送料机构、矫直机构、牵引机构、弯曲机构和切断机构组成。送料机构将钢筋送入钢筋弯箍机后即停止工作，钢筋在牵引机构的牵引下，首先被矫直机构矫直，然后被弯曲机构弯曲成预设的形状，最后弯曲成一定形状的钢筋通过切断机构剪断后即可用来组装钢筋骨架。 现有技术中切断机构主要由制动电机、减速机、偏心轴、连接臂和剪切臂构成，其中，剪切臂以其前端向外伸设的旋转轴为支点，转动支撑于切断机构剪切底座的下部，剪切臂的前端固设一活动刀；剪切臂的后端经连接臂与偏心轴的偏心端转动连接。 工作时，电机通过减速机带动偏心轴转动，从而带动与偏心轴偏心端转动连接的连接臂作上下摆动，当连接臂向上摆动时，带动剪切臂前端的活动刀向下运动，活动刀与固定在剪切底座的固定刀配合剪切钢筋。完成剪切动作后，偏心轴的偏心端继续带动连接臂向下摆动，进而带动剪切臂前端的活动刀向上运动，重新与固定刀形成剪切口 ，进入下一次剪切状态，以此重复剪切动作。 上述切断结构已经使用多年，但实践证明仍存在一些不足，主要是由于剪切臂通 过连接臂相对偏心轴的偏心端转动连接，使得装配结构的体积较大，结构不紧凑，且制造及 维护成本均较高。 因此，本技术从改进现有技术角度出发，提供一种钢筋弯箍机的切断机构，以 弥补现有技术中的不足。
技术实现思路
本技术提供一种钢筋弯箍机的切断机构，其目的主要是解决现有切断机构结 构设计不紧凑，导致装配体积较大、制造及维护成本较高的问题。 为达到上述目的，本技术采用的技术方案是一种钢筋弯箍机的切断机构，包 括剪切底座、制动电机、偏心轴及剪切臂，所述制动电机与偏心轴传动连接，所述剪切臂的 前端转动支撑于剪切底座上形成支点；所述剪切臂的后端上沿其长度方向开设一滑道，该 滑道内滑动设置滑动块；所述滑动块与所述偏心轴的偏心端转动连接，以此驱动剪切臂摆 动。 上述技术方案中的有关内容解释如下 1、上述方案中，所述滑动块两侧凸设有凸块，所述滑道的内壁上对应凸块开设有 凹槽，所述凸块嵌设于凹槽内滑动配合，以此构成滑动块与滑道滑动配合。 2、上述方案中，所述滑动块上设有通孔，偏心轴的偏心端穿设于该通孔中，以此构 成转动连接。 由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点 1、由于本技术采用在剪切臂的后端沿其长度方向开设滑道，并在该滑道内滑动连接一滑动块，该滑动块与偏心轴的偏心端转动连接，使得偏心轴带动该滑动块沿滑道往复滑动，从而带动固定在剪切臂前端的活动刀向上或向下运动，与固定刀配合，完成剪切过程。 2、由于本技术采用滑动块将偏心轴的偏心端与剪切臂转动连接起来，其结构 设计紧凑，装配较小，且易损件更换及维护方便，制造及维护成本均较低。附图说明附图1为本技术一种状态结构示意图； 附图2为本技术另一种状态结构示意图； 附图3为本技术用剪切臂结构示意图； 附图4为附图3的俯视图； 附图5为本技术用滑动块结构示意图； 附图6为附图5的左视图； 附图7为本技术局部示意图。 以上附图中1、制动电机；2、偏心轴；3、剪切臂；4、旋转轴；5、滑道；6、滑动块；7、 偏心端；8、通孔；9、凸块；10、凹槽；11、减速机。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步描述 实施例 如图1 7所示，一种钢筋弯箍机的切断机构，包括剪切底座、制动电机1、偏心轴 2及剪切臂3，所述制动电机1与偏心轴2传动连接，所述剪切臂3的前端转动支撑于剪切 底座上形成支点；所述剪切臂3的后端上沿其长度方向开设一滑道5，该滑道5内滑动设置 滑动块6 ;所述滑动块6与所述偏心轴2的偏心端7转动连接，以此驱动剪切臂3摆动。 所述滑动块6两侧凸设有凸块9，所述滑道5的内壁上对应凸块9开设有凹槽10， 所述凸块9嵌设于凹槽10内滑动配合，以此构成滑动块6与滑道5滑动配合。 所述滑动块6上设有通孔8，偏心轴2的偏心端7穿设于该通孔8中，以此构成转 动连接。 工作时，制动电机1的输出轴经减速机11与偏心轴2相对连接，偏心轴2的偏心 端7伸设于滑动块6的通孔8内，并与滑动块6转动连接，滑动块6在剪切臂3后端沿其长 度方向开设的滑道5内往复滑动。当制动电机1带动偏心轴3转动时，偏心轴3的偏心端7 带动与其转动连接的滑动块6在滑道5内往复滑动，从而带动固定在剪切臂3前端的活动 刀(图中未标出)向上或向下运动，并与固定在切断机构剪切底座下部的固定刀配合，完成 剪切过程。 上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。 凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之 内。权利要求一种钢筋弯箍机的切断机构，包括剪切底座、制动电机(1)、偏心轴(2)及剪切臂(3)，所述制动电机(1)与偏心轴(2)传动连接，所述剪切臂(3)的前端转动支撑于剪切底座上形成支点；其特征在于所述剪切臂(3)的后端上沿其长度方向开设一滑道(5)，该滑道(5)内滑动设置滑动块(6)；所述滑动块(6)与所述偏心轴(2)的偏心端(7)转动连接，以此驱动剪切臂(3)摆动。2. 根据权利要求1所述的钢筋弯箍机的切断机构，其特征在于所述滑动块(6)两侧 凸设有凸块(9)，所述滑道(5)的内壁上对应凸块(9)开设有凹槽(IO)，所述凸块(9)嵌设 于凹槽(10)内滑动配合，以此构成滑动块(6)与滑道(5)滑动配合。3. 根据权利要求1所述的钢筋弯箍机的切断机构，其特征在于所述滑动块(6)上设 有通孔(8)，偏心轴(2)的偏心端(7)穿设于该通孔(8)中，以此构成转动连接。专利摘要一种钢筋弯箍机的切断机构，包括剪切底座、制动电机、偏心轴及剪切臂，所述制动电机与偏心轴传动连接，所述剪切臂的前端转动支撑于剪切底座上形成支点；所述剪切臂的后端上沿其长度方向开设一滑道，该滑道内滑动设置滑动块；所述滑动块与所述偏心轴的偏心端转动连接，以此驱动剪切臂摆动。本方案解决了现有切断机构结构设计不紧凑，导致装配体积较大、制造及维护成本较高的问题。文档编号B26D1/00GK201446204SQ20092004623公开日2010年5月5日 申请日期2009年6月1日 优先权日2009年6月1日专利技术者刘丽英 申请人:苏州嘉鹏钢筋技术有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢筋弯箍机的切断机构，包括剪切底座、制动电机（１）、偏心轴（２）及剪切臂（３），所述制动电机（１）与偏心轴（２）传动连接，所述剪切臂（３）的前端转动支撑于剪切底座上形成支点；其特征在于：所述剪切臂（３）的后端上沿其长度方向开设一滑道（５），该滑道（５）内滑动设置滑动块（６）；所述滑动块（６）与所述偏心轴（２）的偏心端（７）转动连接，以此驱动剪切臂（３）摆动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘丽英，
申请(专利权)人：苏州嘉鹏钢筋技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]