大孔氧化铝载体及其制备方法技术

本发明专利技术提出一种大孔氧化铝载体及其制备方法。本发明专利技术载体的孔容为０．７０～０．８０ｍｌ／ｇ，比表面积为１４５～１６５ｍ↑［２］／ｇ，其特征在于孔直径为１０～２０ｎｍ的孔容占总孔容的７０～８５％，强度为１５～２５Ｎ／ｍｍ。本发明专利技术的方法是在高于室温的条件下，对拟薄水铝石原料进行胶溶或熟化，挤条成型后的物料用含铵离子的化合物进行处理。因而，本发明专利技术的载体具有孔容大、孔径集中和强度高的特点。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种氧化铝载体及其制备，特别是孔分布集中的大孔氧化铝载体及其制备。在制备重质油加氢脱金属催化剂时，往往需要载体具有较大的孔容和适宜的孔径。这是因为，大孔容能够为重质油中的金属杂质在催化剂上的沉积提供较大的空间；适宜的孔径能为金属杂质提供便利的扩散通道。据Satoru Kobayashi等人(Ind.Eng.Chem.Res.1987,26,2245-2250)的研究结果表明，对于以氧化铝为载体的重质油加氢脱金属催化剂来说，脱钒活性最高的催化剂孔直径为10-20nm，脱镍的最佳孔直径为10-15nm。故制备孔直径主要集中在10-20nm的大孔氧化铝载体对开发高活性的脱金属(钒和镍)催化剂很有必要。为了提高氧化铝载体的孔容和得到大小适宜的孔径，目前普遍采用加入填充物的方法，例如US4448896专利介绍以一种拟薄水铝石为原料，并加入炭黑粉，经混捏、挤条、干燥和焙烧得到氧化铝载体，结果使得载体强度差和孔分布弥散。本专利技术的一个目的是提供一种使氧化铝载体孔分布集中和孔容增大的方法，改善大孔氧化铝载体强度；本专利技术的另一目的是提供一种孔容大、孔分布集中、强度高的氧化铝载本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大孔氧化铝载体，其孔容为０．７０～０．８０ｍｌ／ｇ，比表面积为１４５～１６５ｍ↑［２］／ｇ，其特征在于孔直径为１０～２０ｎｍ的孔容占总孔容的７０～８５％，强度为１５～２５Ｎ／ｍｍ。

【技术特征摘要】
1.一种大孔氧化铝载体，其孔容为0.70～0.80ml/g，比表面积为145～165m2/g，其特征在于孔直径为10～20nm的孔容占总孔容的70～85％，强度为15～25N/mm。2.按照权利要求1的载体，其特征在于孔容为0.70～0.75ml/g，比表面积为150～160m2/g，其特征在于孔直径为10～20nm的孔容占总孔容的75～85％，强度为15～25N/mm。3.一种大孔氧化铝载体的制备方法，包括用酸性胶溶剂对拟薄水铝石进行胶溶和胶溶后的熟化，挤条成型，干燥和焙烧，其特征在于挤条成型后的物料在高于室温的条件下，用含铵离子的碱性化合物进行处理，处...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵愉生，王家寰，刘喜来，王绍武，杨刚，王志武，陈晓静，
申请(专利权)人：中国石油化工集团公司，中国石油化工集团公司抚顺石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]