一种粗苯加氢精制过程中提高萃取剂使用寿命的方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种粗苯加氢精制过程中提高萃取剂使用寿命的方法，具体步骤如下：１）在排气稳定塔中，在稳定塔侧部设有液相物料采出口，采出物料进入萃取蒸馏或萃取单元进行分离提纯；２）含有Ｃ１０及Ｃ１０以上重组份的混合烃在排气稳定塔塔釜聚集；３）定期或连续将排气稳定塔塔釜处含有Ｃ１０及Ｃ１０以上重组份的混合烃排放，将该混合烃返回粗苯原料槽之后，进入两苯塔再次进行脱重处理，将Ｃ１０及Ｃ１０以上的重组份与芳烃分离；该方法通过改变稳态操作下液相的采出位置，提前去除加氢反应生成的Ｃ１０及Ｃ１０以上重组份，从而在排气稳定塔塔底液相中的重组份分离出来；提高了萃取剂的分离效率，延长了萃取剂的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及粗苯加氢精制过程中脱除加氢产生的ClO及ClO以上聚合物，提高萃 取剂使用寿命的方法及装置。
技术介绍
目前，工业粗苯精制工艺中，一方面由于沸点接近，另一方面也由于形成一些共沸 物，因此一般的分离方法很难得到纯度较高的产品，同时一些微量杂质如硫、氮等(PPm级 含量)很难通过一般方法去除，因此在粗苯精制时就产生了多种工艺。在粗苯精制过程中，烯烃如果不先去除，在后续的加工过程中容易发生聚合、堵塞 管道及设备等问题。因此，粗苯加工工艺主要包括两部分1)去除杂质去除粗苯中的烯烃、二烯烃、含硫类化合物及含氮类化合物等杂质；2)蒸馏分离分离成苯、甲苯和二甲苯产品。目前国内外较为先进的工艺是首先通过加氢法去除粗苯中的杂质、烯烃和二烯 烃，普遍采用的加氢方法是BASF低温加氢法和Lyondel 1低温加氢法，然后采用环丁砜或混 合溶剂为萃取剂对三苯(苯、甲苯、二甲苯)进行萃取或萃取蒸馏。在物料经过加氢反应之后，虽然绝大多数双键被加氢生成烷烃或环烷烃，但是仍 然有少量的双键发生聚合反应生成ClO及ClO以上的分子，这部分ClO及ClO以上的物质 混合在加氢油中进入萃取或萃取蒸馏工段。由于这部分物质沸点与萃取剂相近，在与萃取 剂混合后其含量很低，很难通过简单的方法去除。所以一直在萃取剂中积累，随着含量的增 高，严重影响萃取剂的分离效率，从而使萃取剂的使用寿命降低。但是，由于工艺中缺乏对 这些反应生成的ClO及ClO以上聚合物的考虑，导致萃取剂更换频繁，增加了经济消耗。为了解决目前粗苯加氢后萃取蒸馏过程中含有ClO及ClO以上杂质的问题，延长 萃取剂的使用寿命，提高萃取剂在长期使用中的分离效率，急需找到一种方法对以上问题 进行有效解决。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种粗苯加氢精制过程中提高萃取剂使用寿命的方法及装 置，该方法及装置通过改变稳态操作下液相的采出位置，提前去除加氢反应生成的ClO及 ClO以上重组份，从而将排气稳定塔塔底液相中的重组份分离出来；提高了萃取剂的分离 效率，延长了萃取剂的使用寿命。为实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案实现一种粗苯加氢精制过程中提高萃取剂使用寿命的方法，该方法通过改变稳态操作 下液相的采出位置，从而将排气稳定塔塔釜液相中的重组份分离出来，具体步骤如下1)在排气稳定塔中，在稳定塔侧部设有液相物料采出口，采出物料进入萃取蒸馏 或萃取单元进行分离提纯；2)含有ClO及ClO以上重组份的混合烃在排气稳定塔塔釜聚集；3)定期或连续将排气稳定塔塔釜处含有ClO及ClO以上重组份的混合烃排放，将 该混合烃返回粗苯原料槽之后，进入两苯塔再次进行脱重处理，将ClO及ClO以上的重组份 与芳烃分离；排气稳定塔塔釜排放混合烃可采用定期或连续的排放方式；针对ClO及ClO以上 聚合物较少的情况，可采用塔釜混合烃积累到一定量后定期排放的方式；针对ClO及ClO以 上聚合物较多的情况，可采用塔釜混合烃连续排放的方式。所述粗苯加氢精制过程中提高萃取剂使用寿命的法采用的装置，包括塔体、氢气 入口、液相物料采出口、轻组分出口、塔板，塔体下部是塔釜结构，液相物料采出口位于塔体 侧部、塔釜结构上方；混合烃排出口位于塔釜下部。所述的液相物料采出口设置于距离排气稳定塔塔顶22-28块塔板处；所述的排气 稳定塔的塔板数为24-35块。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是1)无需额外增加热负荷，操作简单；2)与单独增加脱重装置将萃取剂与大分子物质分离的方法比较，大大减少了占地 面积，节省了投资；3) ClO及ClO以上的重组份去除效果好。 附图说明图1是现有技术排气稳定塔的结构示意图；图2是本专利技术排气稳定塔结构示意图。图中1_氢气入口 2-排气稳定塔3-塔板4-气体出口 5-冷凝器6_冷凝 器7-分离槽8-泵9-再沸器10-泵11-阀门12-物料采出口 13-阀门14-塔釜具体实施例方式图1为现有技术的排气稳定塔结构示意图，在现有的加氢工艺流程中，粗苯经过 加氢之后变为加氢油，加氢油进入萃取或萃取蒸馏单元之前需要先经过稳定塔，在加氢过 程中产生的含硫类化合物及含氮类化合物由塔顶排出，其大多以硫化氢、二硫化碳、氨气等 形式存在，同时还带有一定量的C4，C5的烃类。由于这些气体相对挥发度较大，分离较为容 易，所以稳定塔所需的理论级数较低。而塔底的混合烃中含有少量ClO及ClO以上的重组 份，在阀门11及泵10的控制下一起进入萃取或萃取蒸馏单元。见图2，本专利技术对加氢单元中的稳定塔作了改进，通过提前去除加氢反应中生成的 ClO及ClO以上重组份，从而将稳定塔塔釜14液相中的重组份分离出来；提高了萃取剂的 分离效率，延长了萃取剂的使用寿命。在排气稳定塔2中，增加塔板数，塔板数量为24-35块，在排气稳定塔2侧部处设 有液相物料采出口 12，液相采出物料由该物料采出口 12进入萃取或萃取蒸馏单元进行分 离提纯。在排气稳定塔2塔釜14物料通过阀门11及泵10的控制下定期返回两苯塔重新 进行脱重，从而使得ClO及ClO以上的重组份不能进入萃取或萃取蒸馏单元。具体步骤如下1)在排气稳定塔2中，在距离塔顶22-28块塔板处设有液相物料采出口 12，采出 物料进入萃取或萃取蒸馏单元进行分离提纯；2) ClO及ClO以上的重组份在排气稳定塔塔釜14聚集；3)定期或连续将塔釜14中含有ClO及ClO以上重组份的混合烃采出；将该混合 烃返回粗苯原料槽，进入两苯塔再次进行脱重处理，将ClO及ClO以上的大分子从混合烃中 分离。4)在排气稳定塔2的上部，加氢反应中生成的硫化氢、氨气、C4、C5等气体经气体 出口 4进入冷凝器5中，将部分气体冷凝成液体，气液混合物进入分离槽7，进行气液分离。 气体进入冷凝器6 ；冷凝器6进一步将未冷凝的C4、C5冷凝成液体，流回分离槽7，硫化氢、 氨气等以气相形式排出；5)冷凝下来的C4、C5通过阀门13及泵8的控制下返回排气稳定塔4。排气稳定塔塔釜14排放混合烃可采用定期或连续的排放方式；针对ClO及ClO以 上聚合物较少的情况，采用塔釜14排放采用间歇操作模式，积累到一定程度后定期排放， 其方法是1)稳定塔塔釜ClO以上聚合物排出阀11及泵10关闭，稳定塔中氢气由入口 1连 续进料，塔顶轻组份由出口 4采出，侧线产品由物料采出口 12连续采出。2)在使用一定时期后，需要定期排出塔釜聚集的液体；打开塔釜排出阀11及泵 10，清空塔釜中含有较大量ClO及ClO以上聚合物的混合烃。3)塔釜14采出的混合烃返回粗苯原料槽之后，进入两苯塔重新脱重。针对ClO及ClO以上聚合物较多的情况，采用连续排放的操作模式；出口阀门11 和泵10开启，塔釜14连续出料返回粗苯原料槽。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粗苯加氢精制过程中提高萃取剂使用寿命的方法，其特征在于，该方法通过改变稳态操作下液相的采出位置，从而将排气稳定塔塔釜液相中的含有Ｃ１０及Ｃ１０以上重组份分离出来，具体步骤如下：　　１）在稳定塔中，稳定塔侧部设有液相物料采出口，采出物料进入萃取蒸馏或萃取工序进行分离提纯；　　２）含有Ｃ１０及Ｃ１０以上重组份的混合烃在稳定塔塔釜聚集；　　３）定期或连续从塔釜排放出含有Ｃ１０及Ｃ１０以上重组份的混合烃，将该混合烃返回粗苯原料槽，进入两苯塔再次进行脱重处理，将Ｃ１０及Ｃ１０以上的大分子与芳烃分离。

【技术特征摘要】
一种粗苯加氢精制过程中提高萃取剂使用寿命的方法，其特征在于，该方法通过改变稳态操作下液相的采出位置，从而将排气稳定塔塔釜液相中的含有C10及C10以上重组份分离出来，具体步骤如下1)在稳定塔中，稳定塔侧部设有液相物料采出口，采出物料进入萃取蒸馏或萃取工序进行分离提纯；2)含有C10及C10以上重组份的混合烃在稳定塔塔釜聚集；3)定期或连续从塔釜排放出含有C10及C10以上重组份的混合烃，将该混合烃返回粗苯原料槽，进入两苯塔再次进行脱重处理，将C10及C10以上的大分子与芳烃分离。2.根据权利要求1所述的一种粗苯加氢精制过程中提高萃取剂使用寿命的方法，其特 征...

【专利技术属性】
技术研发人员：李昊阳，孙虹，叶煌，周志春，单春华，杨雪松，
申请(专利权)人：中冶焦耐大连工程技术有限公司，中冶焦耐工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：91[中国|大连]