【技术实现步骤摘要】
本技术涉及脱硫脱硝余热锅炉与焦炉余热利用，具体为一种脱硫脱硝余热锅炉联合上升管过热蒸汽的系统。
技术介绍
1、在当前提倡循环经济、可持续发展、保护生态环境的大背景下，对焦炉上升管余热进行回收利用，具有巨大的经济效益和节能减排意义，因此焦炉上升管余热利用技术逐渐兴起，与此同时烟道气脱硫脱硝技术逐渐兴起。
2、但是，现阶段大都焦化企业仅选择其中一个项目投产或者两个项目单独运行。高温烟道气的温度上限较低，且对烟道气出口有温度限值要求，决定了脱硫脱硝余热锅炉产汽参数大都在0.6～1.0mpa，品质较低。相比较而言，焦炉上升管荒煤气出口温度在450℃以上。如何将上述二者有机结合，在满足环保要求的前提下，尽可能获得高品质的蒸汽，成为本领域丞待解决的技术问题。
技术实现思路
1、为克服上述现有技术的不足，本技术提供了一种脱硫脱硝余热锅炉联合上升管过热蒸汽的系统，将焦炉上升管余热利用技术和烟道气脱硫脱硝技术有机结合，充分利用高温烟道气、荒煤气余热，提高综合能源利用率。
2、为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：
3、一种脱硫脱硝余热锅炉联合上升管过热蒸汽的系统，包括脱硫脱硝余热锅炉与上升管换热器；脱硫脱硝余热锅炉出口与上升管换热器入口管道相连；上升管换热器出口与过热蒸汽管网管道相连；饱和蒸汽从脱硫脱硝余热锅炉引出，送至上升管换热器产生过热蒸汽，过热蒸汽通过管道送至过热蒸汽管网。
4、进一步地，脱硫脱硝余热锅炉为成套设备，含汽包、锅炉给水系统与
5、进一步地，脱硫脱硝余热锅炉进口的烟道气温度为190～260℃，换热后脱硫脱硝余热锅炉出口烟道气温度为165～170℃。
6、进一步地，脱硫脱硝余热锅炉产饱和蒸汽，蒸汽压力0.6mpa，蒸汽温度165℃。
7、进一步地，多个上升换热器并联设置，上升管换热器为立管套管式焦炉上升管换热器，换热前荒煤气进口温度650～850℃，换热后荒煤气出口温度450～550℃。
8、进一步地，上升管换热器产生过热蒸汽，过热蒸汽为低压蒸汽，蒸汽压力0.6mpa，蒸汽温度200℃。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、1、本技术将饱和蒸汽从脱硫脱硝余热锅炉引出，送至上升管换热器产生过热蒸汽，过热蒸汽通过管道送至过热蒸汽管网。将焦炉上升管余热利用技术和烟道气脱硫脱硝技术有机结合，充分利用高温烟道气、荒煤气余热，提高综合能源利用率。
11、2、本技术上升管换热器产生过热蒸汽，过热蒸汽为低压蒸汽，蒸汽压力0.6mpa，蒸汽温度200℃。满足环保要求的前提下，获得更高品质的过热蒸汽，更好满足焦化企业的用汽要求。
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2.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝余热锅炉联合上升管过热蒸汽的系统，其特征在于，
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【技术特征摘要】
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3.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝余热锅炉联合上升管过热蒸汽的系统，其特征在于，
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【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏，任众，
申请(专利权)人：中冶焦耐大连工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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