【技术实现步骤摘要】
本技术属于冶金焦化行业焦油深加工，尤其涉及一种基于气浮原理的酚盐蒸吹系统。
技术介绍
1、焦化行业的粗酚产品主要来自于焦油蒸馏装置的酚盐分解单元，以脱酚及工业萘蒸馏单元的酚钠盐为原料，通过在酸性环境下分解酚钠盐制得。见附图1，传统的酚盐分解工艺，粗酚钠溶液先与脱油塔底来的净酚钠换热，再与脱油塔顶油汽换热，然后从脱油塔顶进入塔内，经汽提除油后从塔底得到净酚钠盐。脱油塔顶馏出的油汽与原料换热，再经脱油塔顶冷凝冷却器冷却后，自流入脱出油接受槽中进行油水分离，分离水到排水槽，油则进入馏出油接受槽。
2、在脱出油接受槽中，由于粗酚盐中的中性油与水的比重差很小，单纯依靠重力作用，油水很难分离，为了增强分离性能，工程应用中除了用脱油塔馏出油泵进行由馏出油接受槽到脱出油接受槽的循环，还会将焦油蒸馏所得轻油定量地送入脱出油接受槽，以改变油水分离恶化的状况。
3、工程实例中，考虑到操作的便利性，一般会在酚盐分解单元设置轻油槽和轻油泵。如此一来，会因为轻油介质的特性而使酚盐分解单元整体的火灾危险等级升高，近而带来设备防爆等级提高、工程投资增加等一系列问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种基于气浮原理的酚盐蒸吹系统，克服现有技术的不足，通过在油水分离器中利用风机对脱出油形成油气混合态，这种油气混合态在油水分离器中使油水实现快速分离的效果。
2、为实现上述目的，本技术通过以下技术方案实现：
3、一种基于气浮原理的酚盐蒸吹系统，其特征在于，包括脱油塔、
4、所述分离区内的上部为气体空间。
5、所述风机为定频风机或变频风机。
6、所述风机为定频风机时，风机的管路上设有调节阀。
7、所述油水分离器中分离区与缓冲区的体积比为2-3:1。
8、所述喷头为锥形喷嘴、方形喷嘴、矩形喷嘴、椭圆形喷嘴，扇形喷嘴、柱流喷嘴中的任一种。
9、所述油水分离器为卧式罐体或槽体。
10、所述风机所在管路为闭路循环，没有从系统外引入其它气体。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
12、1)本技术通过在油水分离器中利用风机使脱出油形成油气混合态，这种油气混合态使油水实现快速分离，达到连续除油的目的，在原来仅靠重力分离的基础上增加气浮除油，油水分离效率更高；
13、2)本技术的工艺流程更简单合理，设备数量更少，工程投资更少；
14、3)本技术的工艺流程不产生额外的废气，有利于环境保护。
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1.一种基于气浮原理的酚盐蒸吹系统，其特征在于，包括脱油塔、塔顶换热器、塔底换热器、底泵、重沸器、冷凝冷却器、油水分离器、脱出油泵和风机，脱油塔的顶部连接塔顶换热器，脱油塔的底部经底泵和管路连接塔底换热器，重沸器通过管路连接于脱油塔的下部；塔顶换热器的油汽管经冷凝冷却器与油水分离器相连通，油水分离器内设有隔板，将油水分离器内部分隔成分离区和缓冲区，缓冲区底部通过管路和脱出油泵相连接，所述分离区内设有混合管，混合管上设有多个喷头，混合管的开口通过管路、风机出风管相连接，风机的进风口与分离区的上方开孔处相连通。
2.根据权利要求1所述的一种基于气浮原理的酚盐蒸吹系统，其特征在于，所述分离区内的上部为气体空间。
3.根据权利要求1所述的一种基于气浮原理的酚盐蒸吹系统，其特征在于，所述风机为定频风机或变频风机。
4.根据权利要求1所述的一种基于气浮原理的酚盐蒸吹系统，其特征在于，所述风机为定频风机时，风机的管路上设有调节阀。
5.根据权利要求1所述的一种基于气浮原理的酚盐蒸吹系统，其特征在于，所述油水分离器中分离区与缓冲区的体积比为2-3:
6.根据权利要求1所述的一种基于气浮原理的酚盐蒸吹系统，其特征在于，所述喷头为锥形喷嘴、方形喷嘴、矩形喷嘴、椭圆形喷嘴，扇形喷嘴、柱流喷嘴中的任一种。
7.根据权利要求1所述的一种基于气浮原理的酚盐蒸吹系统，其特征在于，所述油水分离器为卧式罐体或槽体。
8.根据权利要求1所述的一种基于气浮原理的酚盐蒸吹系统，其特征在于，所述风机所在管路为闭路循环，没有从系统外引入其它气体。
...【技术特征摘要】
1.一种基于气浮原理的酚盐蒸吹系统，其特征在于，包括脱油塔、塔顶换热器、塔底换热器、底泵、重沸器、冷凝冷却器、油水分离器、脱出油泵和风机，脱油塔的顶部连接塔顶换热器，脱油塔的底部经底泵和管路连接塔底换热器，重沸器通过管路连接于脱油塔的下部；塔顶换热器的油汽管经冷凝冷却器与油水分离器相连通，油水分离器内设有隔板，将油水分离器内部分隔成分离区和缓冲区，缓冲区底部通过管路和脱出油泵相连接，所述分离区内设有混合管，混合管上设有多个喷头，混合管的开口通过管路、风机出风管相连接，风机的进风口与分离区的上方开孔处相连通。
2.根据权利要求1所述的一种基于气浮原理的酚盐蒸吹系统，其特征在于，所述分离区内的上部为气体空间。
3.根据权利要求1所述的一种基于气浮原理的酚盐蒸吹系统，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖志强，朱传平，
申请(专利权)人：中冶焦耐大连工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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