一种对低浓度VOCs废气处理装置制造方法及图纸

技术编号:41382961 阅读:6 留言:0更新日期:2024-05-20 10:24
本技术属于VOCs废气净化技术领域,尤其涉及一种对低浓度VOCs废气处理装置,其特征在于,包括预处理单元、活性氧常温催化氧化单元、风机和烟囱,预处理单元与活性氧常温催化氧化单元相连接,活性氧常温催化氧化单元内分为上部的反应层和下部的液封层,反应层内依次设有鲍尔环填料层、催化氧化层和臭氧分解氧化层,板之间设有碱液喷头,反应层出口经风机与烟囱相连接;液封层的出口与碱液循环管相连接。本技术的优点是:预处理单元能够有效去除废气中酸性气体和粉尘,保证活性氧常温催化氧化单元填料层孔隙率、比表面积,使气液两相的传质充分,在强氧化剂和催化剂的协同作用下,低浓度的VOCs被氧化分解,保证臭氧达标排放。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于vocs废气净化,尤其涉及一种对低浓度vocs废气处理装置。


技术介绍

1、在vocs废气净化领域,针对低浓度vocs废气处理常用沸石转轮/固定床+蓄热式焚烧分解(rto)/蓄热式低温催化燃烧分解(rco)/低温催化燃烧分解(co)技术,但在实际运行中存在一些弊端,比如:在对饱和吸附剂进行解析过程中,rto装置能耗高,设备易发生故障,严重时易发生爆炸事故;rco/co设备对废气成分要求较严格,催化剂容易发生氯、硫等离子中毒从而导致失效,影响设备运行效果。

2、这些不足使得行业内对低浓度vocs废气的处理技术的升级势在必行。


技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种对低浓度vocs废气处理装置,克服现有技术的不足,通过预处理后,废气进入活性氧常温催化氧化塔,在催化剂表面或其孔道内表面吸附,在强氧化剂和催化剂的协同作用下,低浓度的vocs被氧化分解,在满足严苛的环保标准的前提下,提高设备的安全稳定,降低投资运行费用。

2、为实现上述目的,本技术通过以下技术方案实现:

3、一种对低浓度vocs废气处理装置,其特征在于,包括预处理单元、活性氧常温催化氧化单元、风机和烟囱,所述预处理单元的出口与活性氧常温催化氧化单元的进口相连接,活性氧常温催化氧化单元内分为上部的反应层和下部的液封层,反应层内依次设有鲍尔环填料层、催化氧化层和臭氧分解氧化层,相邻层板之间设有一层或多层碱液喷头,反应层的出口通过管路与风机入口相连接,风机的出口与烟囱相连接;液封层的液相出口通过泵和管道与活性氧常温催化氧化单元的碱液循环管相连接。

4、进一步的,所述预处理单元中水平设置有碱洗喷淋管和/或除尘喷淋管。

5、进一步的,所述催化氧化层采用过渡金属催化剂反应床。

6、进一步的,所述鲍尔环填料层、催化氧化层和臭氧分解氧化层的层板下沿与液封层表面平齐。

7、进一步的,所述鲍尔环填料层、催化氧化层和臭氧分解氧化层采用抽屉式结构,可沿垂直方向抽出。

8、进一步的,所述风机为变频风机。

9、进一步的,所述管路的材质为玻璃钢、硬聚氯乙烯塑料、酚醛铝箔材料中的任一种。

10、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

11、1)预处理单元能够有效去除废气中酸性气体和粉尘,保证活性氧常温催化氧化单元填料层孔隙率、比表面积,使气液两相的传质充分,在催化剂表面或其孔道内表面吸附,在强氧化剂和催化剂的协同作用下,低浓度的vocs被氧化分解;

12、2)过渡金属催化剂代替贵金属催化剂,完全解决贵金属催化剂cl、s离子中毒失效问题,保证催化剂的长期高效;

13、3)液封层有效保证废气不窜漏,循环喷淋,减少碱液消耗,降低运行成本;

14、4)活性氧常温催化氧化单元鲍尔环填料层迎风侧设置臭氧喷头,通过臭氧直接氧化分解一些容易氧化的有机物,分担后续常温催化氧化的处理压力,保证催化剂的长期稳定高效;

15、5)活性氧常温催化氧化单元前段设置鲍尔环填料层不仅起到均布气流的作用,并且为臭氧直接氧化有机物提供了反应时间和反应平台;

16、6)臭氧强氧化剂和碱性溶液在催化氧化层催化剂的作用下对废气中的有机物进行氧化分解,高效稳定;

17、7)臭氧分解氧化层可对未反应的臭氧进行分解,保证烟囱排出口臭氧浓度达标;

18、8)喷淋碱液为反应层提供一个碱性环境,强化整个催化氧化反应,保证装置高效;

19、9)通过喷头定期向鲍尔环填料层、催化氧化层和臭氧分解氧化层喷淋双氧水或次氯酸钠强氧化剂,有效去除反应中间残留物,保证填料层具有足够的比表面积、催化剂层不堵塞,整个装置高效稳定运行;

20、10)吸附单元采用抽屉式的结构形式保证每层填料更换方便、快捷;

21、11)变频风机可根据废气量进行调频工作,有效降低能耗及运行成本;

22、12)根据废气成分选择确定管道设备材质可有效延长设备使用寿命,减少运行成本。

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【技术保护点】

1.一种对低浓度VOCs废气处理装置,其特征在于,包括预处理单元、活性氧常温催化氧化单元、风机和烟囱,所述预处理单元的出口与活性氧常温催化氧化单元的进口相连接,活性氧常温催化氧化单元内分为上部的反应层和下部的液封层,反应层内依次设有鲍尔环填料层、催化氧化层和臭氧分解氧化层,相邻层板之间设有一层或多层碱液喷头,反应层的出口通过管路与风机入口相连接,风机的出口与烟囱相连接;液封层的液相出口通过泵和管道与活性氧常温催化氧化单元的碱液循环管相连接。

2.根据权利要求1所述的一种对低浓度VOCs废气处理装置,其特征在于,所述预处理单元中水平设置有碱洗喷淋管和/或除尘喷淋管。

3.根据权利要求1所述的一种对低浓度VOCs废气处理装置,其特征在于,所述催化氧化层采用过渡金属催化剂反应床。

4.根据权利要求1所述的一种对低浓度VOCs废气处理装置,其特征在于,所述鲍尔环填料层、催化氧化层和臭氧分解氧化层的层板下沿与液封层表面平齐。

5.根据权利要求1所述的一种对低浓度VOCs废气处理装置,其特征在于,所述鲍尔环填料层、催化氧化层和臭氧分解氧化层采用抽屉式结构,可沿垂直方向抽出。

6.根据权利要求1所述的一种对低浓度VOCs废气处理装置,其特征在于,所述风机为变频风机。

7.根据权利要求1所述的一种对低浓度VOCs废气处理装置,其特征在于,所述管路的材质为玻璃钢、硬聚氯乙烯塑料、酚醛铝箔材料中的任一种。

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【技术特征摘要】

1.一种对低浓度vocs废气处理装置,其特征在于,包括预处理单元、活性氧常温催化氧化单元、风机和烟囱,所述预处理单元的出口与活性氧常温催化氧化单元的进口相连接,活性氧常温催化氧化单元内分为上部的反应层和下部的液封层,反应层内依次设有鲍尔环填料层、催化氧化层和臭氧分解氧化层,相邻层板之间设有一层或多层碱液喷头,反应层的出口通过管路与风机入口相连接,风机的出口与烟囱相连接;液封层的液相出口通过泵和管道与活性氧常温催化氧化单元的碱液循环管相连接。

2.根据权利要求1所述的一种对低浓度vocs废气处理装置,其特征在于,所述预处理单元中水平设置有碱洗喷淋管和/或除尘喷淋管。

3.根据权利要求1所述的一种对低浓度voc...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐钟川李斌吕金玲杨肇博申强刘钟阳
申请(专利权)人:中冶焦耐大连工程技术有限公司
类型:新型
国别省市:

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