【技术实现步骤摘要】
本技术涉及纯化柱上端盖，具体涉及一种纯化柱拆装防漏水端盖组件。
技术介绍
1、现目前纯化柱进出水口通常还采用的是通过快插接口插拔式连接，这样的连接结构能够快速实现纯化柱和设备之间的拆装。但是在实际使用的过程中却有很大的弊端，通常情况下在更换纯化柱之前，纯化柱和设备中是有水存在的，所以更换过程中，纯化柱从设备上拆除后会有大量的水流出，这不仅造成水资源的浪费，还会造成设备或工作场地积水存在安全隐患。
技术实现思路
1、本技术旨在解决现有技术中存在的缺陷，提供了一种纯化柱拆装防漏水端盖组件。
2、为解决上述问题，本技术采用的技术方案是：
3、一种纯化柱拆装防漏水端盖组件，包括纯化柱上端盖本体和双支拆装接口组件，所述纯化柱上端盖本体上设置有进水口，双支拆装接口组件上设置出水口，所述进水口和出水口上分被设置有单向阀a和单向阀b，所述单向阀a和单向阀b采用挤压连通的连接方式。
4、进一步的，所述纯化柱上端盖本体的进水口的内径略大于双支拆装接口组件上出水口的外径。
5、进一步的，所述双支拆装接口组件上设置有阀座，所述单向阀b安装在阀座上，所述阀座的外部安装有密封圈。
6、进一步的，所述单向阀a密封安装在纯化柱上端盖本体的进水口内。
7、进一步的，所述单向阀a和单向阀b均包括阀体、阀芯和弹簧。
8、进一步的，所述阀体内设置有t形内腔，t形内腔与阀口相通。
9、进一步的，所述阀芯设置有导向部、限位部及挤压
10、进一步的，所述弹簧套设在导向部上，并且弹簧的一端与阀体抵接另一端与限位部抵接。
11、基于上述技术方案，可产生如下技术效果：
12、此技术可以更简单快捷地拆装纯化柱上端盖本体，其中的单向阀能够在拆下纯化柱上端盖本体时及时地关闭进出水口，有效防止纯化柱和设备中的水流出造成设备内部和外部积水，从而节约水资源更重要的是避免积水带来的安全隐患；在安装上纯化柱时单向阀的阀芯相抵，能够直接接通接口无须其他操作，双支拆装接口组件上的密封圈能够有效的阻止连通后水流的溢出。
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1.一种纯化柱拆装防漏水端盖组件，包括纯化柱上端盖本体（1）和双支拆装接口组件（2），其特征在于，所述纯化柱上端盖本体（1）上设置有进水口，双支拆装接口组件（2）上设置出水口，所述进水口和出水口上分别设置有单向阀A（3）和单向阀B（4），所述单向阀A（3）和单向阀B（4）采用挤压连通的连接方式。
2.根据权利要求1所述的一种纯化柱拆装防漏水端盖组件，其特征在于，所述纯化柱上端盖本体（1）的进水口的内径略大于双支拆装接口组件（2）上出水口的外径。
3.根据权利要求1所述的一种纯化柱拆装防漏水端盖组件，其特征在于，所述双支拆装接口组件（2）上设置有阀座（5），所述单向阀B（4）安装在阀座（5）上，所述阀座（5）的外部安装有密封圈（6）。
4.根据权利要求1所述的一种纯化柱拆装防漏水端盖组件，其特征在于，所述单向阀A（3）密封安装在纯化柱上端盖本体（1）的进水口内。
5.根据权利要求1所述的一种纯化柱拆装防漏水端盖组件，其特征在于，所述单向阀A（3）和单向阀B（4）均包括阀体（7）、阀芯（8）和弹簧（9）。
6.根据权利要求5
7.根据权利要求6所述的一种纯化柱拆装防漏水端盖组件，其特征在于，所述阀芯（8）设置有导向部（8.1）、限位部（8.2）及挤压头（8.3），所述导向部（8.1）和限位部（8.2）位于阀体（7）的内腔，并且限位部（8.2）限位于阀口，挤压头（8.3）位于阀口外。
8.根据权利要求7所述的一种纯化柱拆装防漏水端盖组件，其特征在于，所述弹簧（9）套设在导向部（8.1）上，并且弹簧（9）的一端与阀体（7）抵接另一端与限位部（8.2）抵接。
...【技术特征摘要】
1.一种纯化柱拆装防漏水端盖组件，包括纯化柱上端盖本体（1）和双支拆装接口组件（2），其特征在于，所述纯化柱上端盖本体（1）上设置有进水口，双支拆装接口组件（2）上设置出水口，所述进水口和出水口上分别设置有单向阀a（3）和单向阀b（4），所述单向阀a（3）和单向阀b（4）采用挤压连通的连接方式。
2.根据权利要求1所述的一种纯化柱拆装防漏水端盖组件，其特征在于，所述纯化柱上端盖本体（1）的进水口的内径略大于双支拆装接口组件（2）上出水口的外径。
3.根据权利要求1所述的一种纯化柱拆装防漏水端盖组件，其特征在于，所述双支拆装接口组件（2）上设置有阀座（5），所述单向阀b（4）安装在阀座（5）上，所述阀座（5）的外部安装有密封圈（6）。
4.根据权利要求1所述的一种纯化柱拆装防漏水端盖组件，其特征在于，所述单向阀a（3）密封安装在纯化柱...
【专利技术属性】
技术研发人员：凌彤强，
申请(专利权)人：四川优普超纯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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