一种硫代氨基甲酸酯类化合物的制备方法技术

一种硫代胺基甲酸酯类化合物的制备方法，用于选矿药剂的硫代胺基甲酸酯类化合物的制备。其特征在于：在合成过程中采用最终与异硫氰酸酯反应生成硫代胺基甲酸酯的多碳醇作为溶剂溶解硫氰酸盐，并在整个反应过程中以该多碳醇作均相介质。本方法其基本反应均可在同一装置、同一介质中进行，毒性较大的中间体均被封闭在同一反应体系中，不用分离、纯化，改善了操作环境，不使用相转移剂四丁基溴化胺和水，省去中间体反复脱水过程，无污水排放，节省了水处理设备，减少过程中杂质的介入，提高了产品质量和产率，也缩短了反应时间，大大地提高了生产效率。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种硫代胺基甲酸酯类化合物的制备方法一种硫代胺基甲酸酯类化合物的制备方法，涉及一种特别用于选矿药剂的硫代胺基甲酸酯类化合物的制备方法。硫代胺基甲酸酯类化合物是一种很重要的矿山选矿药剂，目前在生产这种药剂的厂商美国的Cyanamid Co.在该产品的生产方面具有领先水平，在该公司的US4479903的专利文献中，披露了这类化合物中最主要的化合物的合成方法，并成为合成这类化合物的主要方法，其合成工艺大致为：①首先将硫氰化钠(NaSCN)溶于水中，采用四丁基溴化铵做为相转移催化剂，使硫氰化钠能进入有机相中，控制温度，使其与有机相中的烯丙基氯反应，制备人造芥子油中间体，反应过程为：        的亲核反应。②升温、回流，进行硫氰酸酯到异硫氰酸酯的异构化过程，再加水冷却。③将上述反应物静置，分离，除去水相。④将有机相再升温到100℃减压蒸去残留的水和过量的烯丙基氯。⑤加入含水量小于0.15％的异丁醇，加入钛酸四丁酯作催化剂，在110℃温度下，使其与异硫氰酸酯反应，反应式为：得最终产品。上述技术是一种有效的制备硫代胺基甲酸酯类化合物的方法，已得到了广泛的工业应用，但由于上述技术采用的工艺本身的限制，产品的生产成本高，致使产品价格昂贵，限制了产品的工业应用。上述方法中还存在如下明显不足，主要有：①工艺比较复杂，反应步骤多，过程不连续。②采用四丁基溴化铵做为相转移催化剂，使硫氰化钠进入有机相中，有利于      反应的进行，但相转移催化剂的使用也增加了中间体在水相中的溶解，一方面使静置分相时间加长，另一方面排出的水相除氯化钠外还夹带大量有毒的有机中间体，对环境保护构成危胁，增加了副产物处理过程。③相转移催化剂也随水相流失，一方面增大生产成本，另一方面也会对环境产生污染。-->④由于硫氰酸酯向异硫氰酸酯的异构反应是个平衡反应，提高温度有利于异构反应的进行，但在水相中有低沸点共沸物形成，常压下反应温度只能达90℃，回流温度只能在90℃左右，由于回流温度低，不利于异构反应的进行，限制了产品产率的提高。⑤由于相分离后还会有未除尽的水，必须再加热到100℃减压蒸出，在这一过程中反应中间体的馏份也将混入蒸出的水中，有毒中间体在这一处理过程使操作环境恶化，蒸出的水必须经过处理，增加了工艺的难度。本专利技术的目的就是为了克服目前硫代胺基甲酸酯类化合物的制备方法中存在的上述不足，提供一种工艺简单，可有效地降低成本，能消除中间体反复脱水处理中产生的有害物的排出，并有效地改善了工作环境、减少污染的一种新的硫代胺基甲酸酯类化合物的制备方法。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的。一种硫代胺基甲酸酯类化合物的制备方法，包括采用硫氰酸盐与卤代烃反应生成硫氰酸酯、升温回流使硫氰酸酯异构成异硫氰酸酯以及多碳醇与异硫氰酸酯反应生成硫代胺基甲酸酯过程，其特征在于：在合成过程中采用最终与异硫氰酸酯反应生成硫代胺基甲酸酯的多碳醇作为溶剂溶解硫氰酸盐，并在整个反应过程中以该多碳醇作均相介质，其工艺过程依次为：a.将硫氰酸盐溶于多碳醇中，再滴入卤代烃制备硫氰酸酯，工艺条件为：硫氰酸盐∶多碳醇＝1∶2～10(摩尔比)；硫氰酸盐：卤代烃＝1∶1.1～2(摩尔比)反应温度：30～80℃b.升温回流使硫氰酸酯异构成异硫氰酸酯，工艺条件为：回流温度：80～140℃反应时间：2～10小时c.升温，回流，使异硫氰酸酯与多碳醇发生反应，生成硫代胺基甲酸酯，反应温度：110℃～170℃，回流时间：2～12小时，d.冷却、过滤除去反应过程中生成的盐，e.蒸馏回收多碳醇和过量的卤代烃，余下的为本专利技术的硫代胺基甲酸酯产品。在异硫氰酸酯与多碳醇发生反应时，最好加入催化剂(RO)mTi(Cl)n，式中RO为四碳的烷氧基，且m+n＝4，本专利技术的方法中，使用的硫氰酸盐包括硫氰酸钾、硫氰酸钠、硫氰酸铵。本专利技术的方法中，使用的多碳醇包括四碳醇、五碳醇、六碳醇。本专利技术的方法中，使用的卤代烃包括氯代烃和溴代烃。本专利技术的方法中，使用的卤代烃包括四碳至九碳的卤代烷。-->本专利技术的方法中，使用的卤代烃包括三碳至九碳的卤代烯烃。由于本专利技术的方法中，采用碳4到碳7的多碳醇，由于其沸点的温度一般都高于90℃，并且由于过程使用过量的多碳醇，可使反应        的回流温度得以大幅度提高，可达90～140℃，有利于硫氰酸酯向异硫氰酸酯的转换。本专利技术的一种硫代胺基甲酸酯类化合物的制备方法，采用反应原料之一的多碳醇作为整个反应的均相介质，并使其化学反应过程都在均相介质中反应。由于反应是在醇中进行，同时作为反应物的醇的提前介入，使过程中新生成的异硫氰酸酯随时能与同时作为介质的醇进行下述反应生成最终产物，由于新生成的异硫氰酸酯不断被消耗，降低了异硫氰酸酯浓度，使反应            向有利于生成RNCS的方向移动，使反应进行的快而彻底，从而使总产率提高，大大减少催化剂的用量，节约了反应时间。        向有利于生成CH＝CHCH SCN的方向进行。生成硫代胺基甲酸酯的反应和异硫氰酸酯的异构化反应几乎同时进行，可使生产效率大大的提高。本专利技术的方法其基本反应均可在同一装置、同一介质中进行，利用连续升温来控制不同反应段的进行，毒性较大的中间体均被封闭在同一反应体系中，不用分离、纯化，操作环境得到了改善，反应中不使用相转移剂四丁基溴化铵可以降低成本，反应过程不使用水，去除了原有技术中有水介质的介入，省去中间体反复脱水处理这一过程，无污水排放，节省了水处理设备，解决环境的污染和操作环境恶劣的问题，还能有效降低能耗，提高产品产率，也缩短了反应时间，大大地提高了生产效率。下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。本专利技术的一种硫代胺基甲酸酯类化合物的制备方法，包括采用硫氰酸盐与卤代烃反应生成硫氰酸酯、升温回流使硫氰酸酯异构成异硫氰酸酯以及多碳醇与异硫氰酸酯反应生成硫代胺基甲酸酯过程，其特征在于：在合成过程中采用最终与异硫氰酸酯反应生成硫代胺基甲酸酯的多碳醇作为溶剂溶解硫氰酸盐，并在整个反应过程中以该多碳醇作均相介质，其工艺过程依次为：将硫氰酸盐(可以是硫氰酸钠，硫氰酸钾，硫氰酸铵)1份，加入2～10份的多碳醇中，在30～80℃温度下，滴加卤代烃1.1～2份，卤代烃为四碳至九-->碳卤代烷、三碳至九碳的卤代烯烃，特别是各种取代的和未取代的烯丙基氯代物或溴代物，反应制备硫氰酸酯。然后升温至80～140℃，回流2～10小时，使硫氰酸酯异构成异硫氰酸酯反应，而后可以加入催化剂(RO)mTi(Cl)n，控制温度大于110℃～170℃，回流2～12小时，使异硫氰酸酯与多碳醇发生反应，生成硫代胺基甲酸酯，冷却、过滤除去过程中生成的盐，滤液减压蒸馏出过量的多碳醇和卤代烃，制得本专利技术的硫代胺基甲酸酯产品。上述过程所得到的产品，产率可达85.46％，纯度达97.7％，用GC/MS分析，产物分子离峰173，红外谱图中无中间体的杂峰。实施例1原料：硫氰酸钠、异丁醇、烯丙基氯，操作过程：向反应器中先加入1摩尔异丁醇，再加入0.1摩尔硫氰酸钠，搅拌升温，在30～40℃温度下滴加0.2摩尔烯丙基氯，1小时内滴完，升温回流，在90～100℃左右回流2小时，再加入0.01摩尔催化剂(RO)mTi(Cl)n(m+n＝4)，而后升温在110℃条件下回本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硫代胺基甲酸酯类化合物的制备方法，包括采用硫氰酸盐与卤代烃反应生成硫氰酸酯、升温回流使硫氰酸酯异化成异硫氰酸酯以及多碳醇与异硫氰酸酯反应生成硫代胺基甲酸酯过程，其特征在于：在合成过程中采用最终与异硫氰酸酯反应生成硫代胺基甲酸酯的多碳醇作为溶剂溶解硫氰酸盐，并在整个反应过程中以该多碳醇作均相介质，其工艺过程依次为： ａ．将硫氰酸盐溶于多碳醇中，再滴入卤代烃制备硫氰酸酯，工艺条件为： 硫氰酸盐∶多碳醇＝１∶２～１０（摩尔比）； 硫氰酸盐∶卤代烃＝１∶１．１～２（摩尔比） 反应温度：３０～８０℃ ｂ．升温回流使硫氰酸酯异构成异硫氰酸酯工艺条件为： 回流温度：８０～１４０℃ 反应时间：２～１０小时 ｃ．升温，回流，使异硫氰酸酯与多碳醇发生反应，生成硫代胺基甲酸酯， 反应温度：１１０℃～１７０℃ 回流时间：２～１２小时， ｄ．冷却、过滤除去反应过程中生成的盐， ｅ．蒸馏回收多碳醇和过量的卤代烃，余下的为本专利技术的硫代胺基甲酸酯产品。

【技术特征摘要】
CN 1995-11-2 95117935.71.一种硫代胺基甲酸酯类化合物的制备方法，包括采用硫氰酸盐与卤代烃反应生成硫氰酸酯、升温回流使硫氰酸酯异化成异硫氰酸酯以及多碳醇与异硫氰酸酯反应生成硫代胺基甲酸酯过程，其特征在于：在合成过程中采用最终与异硫氰酸酯反应生成硫代胺基甲酸酯的多碳醇作为溶剂溶解硫氰酸盐，并在整个反应过程中以该多碳醇作均相介质，其工艺过程依次为：a.将硫氰酸盐溶于多碳醇中，再滴入卤代烃制备硫氰酸酯，工艺条件为：硫氰酸盐∶多碳醇＝1∶2～10(摩尔比)；硫氰酸盐∶卤代烃＝1∶1.1～2(摩尔比)反应温度：30～80℃b.升温回流使硫氰酸酯异构成异硫氰酸酯工艺条件为：回流温度：80～140℃反应时间：2～10小时c.升温，回流，使异硫氰酸酯与多碳醇发生反应，生成硫代胺基甲酸酯，反应温度：110℃～170℃回流时间：2～12小时，d.冷却、过滤除去反应过程中生成的盐，e.蒸馏回收多碳醇和过量的卤代烃，余下的为本发明的硫代胺基甲酸酯产品。2.根据权利要求1所述的一种硫代胺基甲酸酯类化合物的制备方法，其特征在于异硫氰酸酯与多碳醇发生反应时，最好加入催化剂(RO)mTi(Cl)n，式中RO为四碳的烷氧基，m+n＝4，3.根据权利要求1所述的一种硫代胺基甲酸酯类化合物的制备方法，其特征在于使用的硫氰酸盐包括硫氰酸钾。4.根据权利要求1所述的一种硫代胺基甲酸酯类化合物的制备方法，其特征在于使用的硫氰酸盐包括硫氰酸钠。5.根据权利要求1所述的一种硫代胺基甲酸酯类化合物的制备方法，其特征在于使用的硫氰酸盐包括硫氰酸铵。6.根据权利要求1所述的一种硫代胺基甲酸酯类化合物的制备方法，其特征在于使用的多碳醇包括四碳醇。7.根据权利要求1所述的一种硫代胺基甲酸酯类化合物的制备方法，其特征在于使用的多碳醇包括五碳醇。8.根据权利要求1所述的一种硫代胺基甲酸酯类化合物的制备方法，其特征在于使用的多碳醇包括六碳醇。9.根据权利要求1所述的一种硫代胺基甲酸酯类化合物的制备方法，其特征在于使用的卤代烃包括氯代烃。10.根据权利要求1所述的一种硫代胺...

【专利技术属性】
技术研发人员：栾和林，姚文，武荣成，
申请(专利权)人：北京矿冶研究总院，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]