本实用新型专利技术公开了一种热轧精轧机组交叉头回拉油缸的拆卸工具，其在顶板一侧中心设有橡胶垫，顶板四角分别开有通孔，二位三通控制阀设于顶板上，四个锁紧螺母分别拧于四根螺栓上，四根螺栓分别穿入顶板的四个通孔，四个锁紧螺母位于顶板的另一侧；本工具不必拆装轧机交叉头即可实施回拉油缸的拆卸作业，极大降低了拆装成本，提高了拆卸工效，保证了轧机的正常运行。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种热轧精轧机组交叉头回拉油缸的拆卸工具。
技术介绍
具有轧辊交叉功能的热轧精轧机组通过设于机架的交叉头带动轧机工作辊实现 成对交叉设置，达到轧制带钢的板形控制。轧机交叉头的回复动作通过回拉油缸驱动，回拉 油缸缸体设有安装板，缸体嵌套于轧机牌坊并紧配，安装板通过螺栓固定于轧机牌坊一侧， 回拉油缸活塞杆穿过轧机牌坊与轧机牌坊另一侧的交叉头销轴联接，回拉油缸设有两个液 压油连接端口，两个端口分别间隔注入液压油使活塞杆在缸体两端移动，实现轧机交叉头 的驱动；在轧机生产现场，由于高温、粉尘及高负荷等较恶劣的工况，回拉油缸故障频繁，因 此回拉油缸经常需要予以更换；热轧精轧机组中交叉头与轧机牌坊之间的空间狭小，无检 修空间使用液压工器具在轧机牌坊另一侧将回拉油缸顶出。因此在回拉油缸拆卸作业时， 通常首先将轧机交叉头整体拆除，然后在轧机牌坊另一侧架设液压工器具将回拉油缸从轧 机牌坊上顶出，实现回拉油缸的拆卸；但轧机交叉头安装精度要求较高，其拆装作业复杂， 耗费工时多；因此拆卸回拉油缸需拆装轧机交叉头，导致回拉油缸拆卸作业费工费力，成本 高，工效低，影响了轧机的检修效率和轧机的正常运行。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种热轧精轧机组交叉头回拉油缸的拆 卸工具，利用本工具不必拆装轧机交叉头即可实施回拉油缸的拆卸作业，极大降低了拆装 成本，提高了拆卸工效，保证了轧机的正常运行。为解决上述技术问题，本技术热轧精轧机组交叉头回拉油缸的拆卸工具包括 顶板、橡胶垫、二位三通控制阀、四根螺栓和四个锁紧螺母，所述顶板四角分别开有通孔，所 述橡胶垫设于所述顶板一侧中心，所述二位三通控制阀设于所述顶板上，所述四个锁紧螺 母分别拧于所述四根螺栓上，所述四根螺栓分别穿入所述顶板的四个通孔，所述四个锁紧 螺母位于所述顶板的另一侧。为保证本工具顶板具有足够的刚性，本工具还包括若干加强筋块，所述若干加强 筋块设于所述顶板两侧表面。由于本技术热轧精轧机组交叉头回拉油缸的拆卸工具采用了上述技术方案， 即顶板一侧中心设有橡胶垫，顶板四角分别开有通孔，二位三通控制阀设于顶板上，四个锁 紧螺母分别拧于四根螺栓上，四根螺栓分别穿入顶板的四个通孔，四个锁紧螺母位于顶板 的另一侧；本工具不必拆装轧机交叉头即可实施回拉油缸的拆卸作业，极大降低了拆装成 本，提高了拆卸工效，保证了轧机的正常运行。以下结合附图和实施方式对本技术作进一步的详细说明附图说明图1为本技术热轧精轧机组交叉头回拉油缸拆卸工具的结构示意图，图2为图1的侧视图，图3为本工具拆卸回拉油缸的示意图。具体实施方式如图1和图2所示，本技术热轧精轧机组交叉头回拉油缸的拆卸工具包括顶 板1、橡胶垫5、二位三通控制阀3、四根螺栓2和四个锁紧螺母4，所述顶板1四角分别开有 通孔，所述橡胶垫5设于所述顶板1 一侧中心，所述二位三通控制阀3设于所述顶板1上， 所述四个锁紧螺母4分别拧于所述四根螺栓2上，所述四根螺栓2分别穿入所述顶板1的 四个通孔，所述四个锁紧螺母4位于所述顶板1的另一侧。为保证本工具顶板具有足够的刚性，避免撞击过程中顶板损坏，本工具还包括若 干加强筋块6，所述若干加强筋块6设于所述顶板1两侧表面。如图3所示，在回拉油缸拆卸时，首先拆除回拉油缸与轧机的连接件，包括活塞杆 11与交叉头连接的销轴和缸体安装板12与轧机牌坊16连接的螺栓，然后对缸体安装板12 四角与顶板1四个通孔位置匹配的螺孔13进行回丝，将本工具的四根螺栓2分别拧入缸体 安装板12的四个螺孔13内并抵紧轧机牌坊16，顶板1紧贴回拉油缸活塞杆11 一端并活塞 杆11抵于橡胶垫上，同时拧紧四个锁紧螺母4，将二位三通控制阀3通过管路14分别连接 回拉油缸的两个液压油连接端口 15及压缩空气气源；操作二位三通控制阀3使压缩空气间 隔接通回拉油缸的两个液压油连接端口 15，此时回拉油缸活塞杆11作往复运动并不断撞 击设于顶板1的橡胶垫，橡胶垫的设置避免了活塞杆11撞击的损坏，由于顶板1被四根螺 栓2和四个锁紧螺母4固定且四根螺栓2 —端抵靠于轧机牌坊16，因此顶板1受撞击后向 撞击方向移动，顶板1的移动通过四根螺栓2带动回拉油缸缸体10从嵌套的轧机牌坊16 内慢慢移出，通过活塞杆11的不断撞击并同步拧紧四个锁紧螺母4以固定撞击行程，即可 将回拉油缸缸体10整体从轧机牌坊16上拆卸；如果由于撞击行程或嵌套过紧缘故不能将 回拉油缸缸体10从轧机牌坊16上整体拆卸，此时可在缸体安装板12与轧机牌坊16间设 置同步油缸将回拉油缸从轧机牌坊上顶出。本工具实现了不拆装轧机交叉头进行回拉油缸 拆卸作业，得到了较大的经济效益，显著提高了工效，极大方便了回拉油缸的拆卸作业。权利要求一种热轧精轧机组交叉头回拉油缸的拆卸工具，其特征在于本工具包括顶板、橡胶垫、二位三通控制阀、四根螺栓和四个锁紧螺母，所述顶板四角分别开有通孔，所述橡胶垫设于所述顶板一侧中心，所述二位三通控制阀设于所述顶板上，所述四个锁紧螺母分别拧于所述四根螺栓上，所述四根螺栓分别穿入所述顶板的四个通孔，所述四个锁紧螺母位于所述顶板的另一侧。2.根据权利要求1所述的热轧精轧机组交叉头回拉油缸的拆卸工具，其特征在于本 工具还包括若干加强筋块，所述若干加强筋块设于所述顶板两侧表面。专利摘要本技术公开了一种热轧精轧机组交叉头回拉油缸的拆卸工具，其在顶板一侧中心设有橡胶垫，顶板四角分别开有通孔，二位三通控制阀设于顶板上，四个锁紧螺母分别拧于四根螺栓上，四根螺栓分别穿入顶板的四个通孔，四个锁紧螺母位于顶板的另一侧；本工具不必拆装轧机交叉头即可实施回拉油缸的拆卸作业，极大降低了拆装成本，提高了拆卸工效，保证了轧机的正常运行。文档编号B23P19/00GK201693333SQ201020228310公开日2011年1月5日 申请日期2010年6月17日 优先权日2010年6月17日专利技术者朱学峰, 葛申剑 申请人:上海宝钢设备检修有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种热轧精轧机组交叉头回拉油缸的拆卸工具，其特征在于：本工具包括顶板、橡胶垫、二位三通控制阀、四根螺栓和四个锁紧螺母，所述顶板四角分别开有通孔，所述橡胶垫设于所述顶板一侧中心，所述二位三通控制阀设于所述顶板上，所述四个锁紧螺母分别拧于所述四根螺栓上，所述四根螺栓分别穿入所述顶板的四个通孔，所述四个锁紧螺母位于所述顶板的另一侧。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱学峰，葛申剑，
申请(专利权)人：上海宝钢设备检修有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]
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