气动宽量程压力变送器在线校验装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种气动宽量程压力变送器在线校验装置，即本校验装置包括气动增压泵、液压罐、进气阀、流量控制阀、换向阀、截止阀、微调阀和两个单向阀，进气阀和两个单向阀依次串接后连接气动增压泵气体输入口，气动增压泵的液压进口连接液压罐输出端，液压罐输入端连接流量控制阀输出端，换向阀分别连接流量控制阀输入端、气动增压泵液压出口和截止阀一端并切换流量控制阀输入端和气动增压泵液压出口，微调阀接口连接截止阀另一端。本装置克服了传统校验装置的缺陷，完全满足气动宽量程压力变送器的在线校验，结构简单便于携带，校验过程省时省力，杜绝了校验装置的泄漏，提高了校验效率，保证了校验精度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种气动宽量程压力变送器在线校验装置。
技术介绍
气动宽量程压力变送器广泛应用于如电厂、化工、能源制氧等液控系统中，其量程是中高压约为2 IOOMPa ;气动宽量程压力变送器的在线校验存在一定的困难，其主要是依靠人工建立中高压试验压力存在一定难度，以前是将实验室活塞式压力校验仪移至现场校验，非常费时费力，实验室仪器在现场使用很难保证使用精度，因此也有将变送器拆回实验室校验，然后再进行回装，极大降低了变送器的校验效率，影响了液控系统的正常运行。目前用于在线变送器校验的便携式校验装置有采用气筒式加压方式，其量程O—2MPa，但实际应用中将压力增至大于1.5MPa时就显得非常困难；采用钳形手动加压方式，其量程I一4MPa，当加压超过1.5MPa时，单手握力已非常费力，单手加压很难实现4MPa的校验，而采用双手加压又十分不便，因此实施宽量程压力变送器校验相当不便；也有采用杠杆式手揿泵压力校验装置，该装置量程O — 30MPa，其体积相对较大，不便于携带，其次是内部管道狭窄，孔径为I 3mm，如被检变送器的工艺管道中存有杂物时，校验时杂物容易吸入标准表管路而容易弓I起堵塞。上述各校验装置采用手动加压不能完全加至大于2MPa，当加至大于2MPa时手感非常费力，不能满足宽量程压力变送器的校验量程；同时针对变送器的反行程校验均存在不足，对每一校验点的控制较困难，其反行程校验过程仅通过单一释放阀控制校验点，并释放阀直通大气，压力释放过程容易越过校验点，不符合检定规程要求，校验点的稳定操作完全依靠经验；其次校验装置的密封件耐压和耐用性存在问题，加压活塞、微调活塞基本采用单层O型圈密封，另外当活塞杆外部延口磨损或孔隙扩大时，人工加压操作导致内部活塞与活塞缸内壁的水平线产生夹角导致泄漏，因此校验装置连续使用一段时间后密封损坏，泄漏严重。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种气动宽量程压力变送器在线校验装置，本装置克服了传统校验装置的缺陷，完全满足气动宽量程压力变送器的在线校验，结构简单便于携带，校验过程省时省力，杜绝了校验装置的泄漏，提高了校验效率，保证了校验精度。为解决上述技术问题，本专利技术气动宽量程压力变送器在线校验装置包括气动增压泵、液压罐、进气阀、流量控制阀、换向阀、截止阀、微调阀和两个单向阀，所述进气阀和两个单向阀依次串接后连接所述气动增压泵气体输入口，所述气动增压泵的液压进口连接所述液压罐输出端，所述液压罐输入端连接所述流量控制阀输出端，所述换向阀分别连接所述流量控制阀输入端、气动增压泵液压出口和截止阀一端并切换流量控制阀输入端和气动增压泵液压出口，所述微调阀接口连接所述截止阀另一端。进一步，上述单向阀的阀芯是V型锥体阀芯。进一步，上述微调阀包括阀体、设于阀体两端的端盖、手轮、螺杆、活塞、压紧盖、球面轴承和V型密封件，所述螺杆穿入所述阀体一侧端盖并螺纹连接，所述手轮设于所述螺杆一端，所述活塞位于所述阀体内，所述螺杆另一端通过所述球面轴承连接所述活塞一侧，所述V型密封件设于所述活塞另一侧外圈并位于活塞另一侧外圈与阀体内壁之间，所述压紧盖通过螺栓设于所述活塞另一侧并压紧固定所述V型密封件，所述阀体前端设有接口。 进一步，上述液压罐内的介质是水。由于本专利技术气动宽量程压力变送器在线校验装置采用了上述技术方案，即本校验装置包括气动增压泵、液压罐、进气阀、流量控制阀、换向阀、截止阀、微调阀和两个单向阀，进气阀和两个单向阀依次串接后连接气动增压泵气体输入口，气动增压泵的液压进口连接液压罐输出端，液压罐输入端连接流量控制阀输出端，换向阀分别连接流量控制阀输入端、气动增压泵液压出口和截止阀一端并切换流量控制阀输入端和气动增压泵液压出口，微调阀接口连接截止阀另一端。本装置克服了传统校验装置的缺陷，完全满足气动宽量程压力变送器的在线校验，结构简单便于携带，校验过程省时省力，杜绝了校验装置的泄漏，提高了校验效率，保证了校验精度。附图说明下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步的详细说明: 图1为本专利技术气动宽量程压力变送器在线校验装置连接示意 图2为本校验装置中单向阀的结构示意 图3为本校验装置中微调阀的结构示意图。具体实施例方式如图1所示，本专利技术气动宽量程压力变送器在线校验装置包括气动增压泵1、液压罐2、进气阀3、流量控制阀5、换向阀6、截止阀7、微调阀8和两个单向阀4，所述进气阀3和两个单向阀4依次串接后连接所述气动增压泵I气体输入口，所述气动增压泵I的液压进口连接所述液压罐2输出端，所述液压罐2输入端连接所述流量控制阀5输出端，所述换向阀6分别连接所述流量控制阀5输入端、气动增压泵I液压出口和截止阀7 —端并切换流量控制阀5输入端和气动增压泵I液压出口，所述微调阀8接口连接所述截止阀7另一端。如图2所示，进一步，上述单向阀的阀芯是V型锥体阀芯42。本单向阀采用V型锥体阀芯42代替传统单向阀的钢珠阀芯，V型锥体阀芯42位于单向阀阀体41内，挡圈44嵌入单向阀阀体41内壁，弹簧43两端分别抵靠挡圈44和V型锥体阀芯42，气体自单向阀阀体41的输入端进入后顶推V型锥体阀芯42，V型锥体阀芯42克服弹簧43作用力后移，气体从单向阀阀体41输出端流出，该单向阀反向无法导通，V型锥体阀芯42确保了单向阀的密封性能，克服了钢珠阀芯单向阀密封性能不佳的缺陷。如图3所示,进一步,上述微调阀包括阀体83、设于阀体83两端的端盖87及91、手轮81、螺杆82、活塞89、压紧盖86、球面轴承84和双层V型密封件85，所述螺杆82穿入所述阀体83 —侧端盖91并螺纹连接，所述手轮81设于所述螺杆82 —端，所述活塞89位于所述阀体83内，所述螺杆82另一端通过所述球面轴承84连接所述活塞89 —侧，所述双层V型密封件85设于所述活塞89另一侧外圈并位于活塞89另一侧外圈与阀体83内壁之间，所述压紧盖86通过螺栓88设于所述活塞89另一侧并压紧固定所述双层V型密封件85，所述阀体83前端设有接口 90。本微调阀采用双层V型密封件85密封活塞89与阀体83，起到良好的密封效果，螺杆82与活塞89通过球面轴承84连接，在螺杆82拧动时不易带动活塞89旋转，确保密封效果，同时在螺杆82及端盖91磨损状况下，确保活塞89的水平移动，不影响活塞89的挠曲而产生密封问题。本微调阀通过手轮81和螺杆82带动活塞89前移或后移即可改变本校验装置的输出压力，起到压力调节的作用。进一步，上述液压罐2内的介质是水。液压罐2设有加液口，便于液压罐2内介质的补充。这对现场可保持环境清洁，以防止因校验漏油造成污染或消防危害，并且不受工艺介质的限制。本校验装置的各部件可采用箱体式安装，箱体表面分别设有连接标准表和被校变送器的接口，该接口连接本校验装置截止阀的另一端，依靠箱体底部的滑轮可进行有效轻松移动，方便移至生产现场进行变送器的在线校验，可成为移动式压力校验和检修平台。本校验装置工作量程为O lOOMPa，压力微调细度为lOOPa，系统压力泄漏量为10Pa/min，系统压力建立时间为50MPa/15 20s，输入气源压力为0.5 0.6MPa。在变送器正行程校验时，先将标准表、被检变送器按箱体表面的对应接口就位，确定流量控制阀关闭状态，再将0.5 0本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气动宽量程压力变送器在线校验装置，其特征在于：本校验装置包括气动增压泵、液压罐、进气阀、流量控制阀、换向阀、截止阀、微调阀和两个单向阀，所述进气阀和两个单向阀依次串接后连接所述气动增压泵气体输入口，所述气动增压泵的液压进口连接所述液压罐输出端，所述液压罐输入端连接所述流量控制阀输出端，所述换向阀分别连接所述流量控制阀输入端、气动增压泵液压出口和截止阀一端并切换流量控制阀输入端和气动增压泵液压出口，所述微调阀接口连接所述截止阀另一端。

【技术特征摘要】
1.一种气动宽量程压力变送器在线校验装置，其特征在于:本校验装置包括气动增压泵、液压罐、进气阀、流量控制阀、换向阀、截止阀、微调阀和两个单向阀，所述进气阀和两个单向阀依次串接后连接所述气动增压泵气体输入口，所述气动增压泵的液压进口连接所述液压罐输出端，所述液压罐输入端连接所述流量控制阀输出端，所述换向阀分别连接所述流量控制阀输入端、气动增压泵液压出口和截止阀一端并切换流量控制阀输入端和气动增压泵液压出口，所述微调阀接口连接所述截止阀另一端。2.根据权利要求1所述的气动宽量程压力变送器在线校验装置，其特征在于:所述单向阀的阀芯是V型锥体阀芯。...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛惠律，朱宝华，陈立荣，
申请(专利权)人：上海宝钢设备检修有限公司，
类型：发明
国别省市：