隧道窑自动化系统技术方案

一种隧道窑自动化系统，其特征是它主要由主窑（１）、干燥窑（２）、窑头自动拖车（３）、窑尾自动拖车（５）和回车道（７）组成，主窑窑头（１０）一侧设有窑头自动拖车轨道（４），其上设有窑头自动拖车（３）；主窑（１）的主窑窑尾（１１）一侧设有窑尾自动拖车轨道（６），其上设有窑尾自动拖车（５）；回车道（７）位于干燥窑（２）的干燥窑窑头（２０）与窑尾自动拖车轨道（６）之间且横向设置。本发明专利技术彻底替代人工操作，实现全套自动化工艺，并可通过控制系统实现监控，全程实现自动化控制，更可实现无人值守的运行管理模式，显著提高生产效率，有效减少粉尘、大大节约了人力成本，使得生产周期进一步缩短，带来良好的经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及窑炉
，尤其是一种具有自动进料、出料功能的智能化管理的 隧道窑自动化系统。
技术介绍
隧道窑是现代化的连续式烧成的热工设备，广泛用于陶瓷产品的焙烧生产，在磨 料等冶金行业中也有应用。隧道窑一般是一条长的直线形隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶，底部铺 设的轨道上运行着窑车。燃烧设备设在隧道窑的中部两侧，构成了固定的高温带一烧成 带，燃烧产生的高温烟气在隧道窑前端烟囱或引风机的作用下，沿着隧道向窑头方向流动， 同时逐步地预热进入窑内的制品，这一段构成了隧道窑的预热带。在隧道窑的窑尾鼓入冷 风，冷却隧道窑内后一段的制品，鼓入的冷风流经制品而被加热后，再抽出送入干燥器作为 干燥生坯的热源，这一段便构成了隧道窑的冷却带。目前隧道窑的进料和出料普遍采用人工方式配料，原料进出窑炉的时间精度受人 工操作熟练程度影响，难以控制，直接影响产品的性能，不仅费时费力，更增加了人力成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种实现全套自动化生产的隧道窑自动化系统，以克服人 工操作的诸多弊端，并通过该系统将干燥窑与主窑连贯衔接唯一整体系统。本专利技术的技术方案是一种隧道窑自动化系统，它主要由主窑、干燥窑、窑头自动拖车、窑尾自动拖车和 回车道组成，所述主窑和干燥窑均横向设置，干燥窑的干燥窑窑尾位于主窑的主窑窑头一 侧，主窑窑头一侧设有窑头自动拖车轨道，其上设有窑头自动拖车；主窑的主窑窑尾一侧设 有窑尾自动拖车轨道，其上设有窑尾自动拖车；回车道位于干燥窑的干燥窑窑头与窑尾自 动拖车轨道之间且横向设置，回车道位于干燥窑窑头一端设有步进机。所述窑头自动拖车轨道两端分别设有第一限位开关和第二限位开关。所述窑尾自 动拖车轨道两端分别设有第三限位开关和第四限位开关。所述主窑窑头末端设有窑门，窑 门内设有主窑窑头顶车机。所述窑头自动拖车轨道上设有窑头自动拖车撑开定位器，窑头自动拖车轨道中部 设有窑头自动拖车勾车。所述窑尾自动拖车上设有窑尾自动拖车撑开定位器，窑尾自动拖车中部设有窑尾 自动拖车勾车。所述回车道上设有窑车。所述主窑窑头和主窑窑尾分别设有主窑窑头光电开关和主窑窑尾光电开关。所述 干燥窑窑尾设有干燥窑窑尾光电开关；回车位于干燥窑窑头一端设有回车道光电开关。本专利技术的有益效果是本专利技术的隧道窑自动化系统彻底替代人工操作，实现全套自动化工艺，并可通过控制系统实现监控，位于主窑窑头和窑尾的两路独立自动拖车将主窑和干燥窑有效连为一个整体，全程实现自动化控制，更可实现无人值守的运行管理模式，显著提高生产效率，有 效减少粉尘、大大节约了人力成本，使得生产周期进一步缩短，带来良好的经济效益。自动拖车通过撑开定位器实现精确、可靠的定位，保证装卸要车的精度要求，同 时，还设有限位开关，进一步提高安全系数，自动拖车上的勾车采用液压控制，配合顶车机 可将要车顺利拉上或推出，从而实现高效率的循环输送体系。本专利技术在主窑的窑头、窑尾以 及干燥窑的窑头、窑尾还配备光电开关，可实时监控窑车的位置和进程，并连接自动报警装 置，确保生产的安全顺利进行。附图说明图1是本专利技术的整体结构示意图。图中1为主窑、10为主窑窑头、100为窑门、101为主窑窑头光电开关、102为主 窑窑头顶车机、11为主窑窑尾、Iio为主窑窑尾光电开关、2为干燥窑、20为干燥窑窑头、21 为干燥窑窑尾、22为干燥窑窑尾光电开关、3为窑头自动拖车、30为窑头自动拖车撑开定位 器、31为窑头自动拖车勾车、4为窑头自动拖车轨道、40为第一限位开关、41为第二限位开 关、5为窑尾自动拖车、50为窑尾自动拖车撑开定位器、51为窑尾自动拖车勾车、6为窑尾自 动拖车轨道、60为第三限位开关、61为第四限位开关、7为回车道、71为步进机、72为回车道 光电开关、8为窑车。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术作进一步描述如图1，一种隧道窑自动化系统，它主要由主窑1、干燥窑2、窑头自动拖车3、窑尾 自动拖车5和回车道7组成，所述主窑1和干燥窑2均横向设置，干燥窑2的干燥窑窑尾21 位于主窑1的主窑窑头10 —侧，主窑窑头10—侧设有窑头自动拖车轨道4，其上设有窑头 自动拖车3 ；主窑1的主窑窑尾11 一侧设有窑尾自动拖车轨道6，其上设有窑尾自动拖车5 ； 回车道7位于干燥窑2的干燥窑窑头20与窑尾自动拖车轨道6之间且横向设置，回车道7 位于干燥窑窑头20 —端设有步进机71。窑头自动拖车轨道4两端分别设有第一限位开关40和第二限位开关41。所述窑 尾自动拖车轨道6两端分别设有第三限位开关60和第四限位开关61。所述主窑窑头10末 端设有窑门100，窑门100内设有主窑窑头顶车机102。窑头自动拖车轨道4上设有窑头自动拖车撑开定位器30，窑头自动拖车轨道4中 部设有窑头自动拖车勾车31。窑头自动拖车勾车31和窑尾自动拖车勾车51为液压控制， 液压缸的活塞杆末端设有挂钩，该挂钩可勾住窑车底部，实现对窑车的牵引和推送。 窑尾自动拖车5上设有窑尾自动拖车撑开定位器50，窑尾自动拖车5中部设有窑 尾自动拖车勾车51。窑头自动拖车撑开定位器30和窑尾自动拖车撑开定位器50与窑头自 动拖车轨道4、窑尾自动拖车轨道6垂直设置，均由液压控制开合，定位时，定位器两端的圆 形榫头伸出，恰好伸入位于拖车轨道两侧的地台定位凹孔中，确保自动拖车的牢固定位；自 动拖车运行前，定位器两端的圆形榫头在液压控制下缩回，自动拖车可以自由运动。第一限 位开关40、第二限位开关41、第三限位开关60和第四限位开关61分别限制窑头自动拖车(3)和窑尾自动拖车(5)来回行程极限位置。 回车道7上设有窑车8。主窑窑头10和主窑窑尾11分别设有主窑窑头光电开关 101和主窑窑尾光电开关110。所述干燥窑窑尾21设有干燥窑窑尾光电开关22 ；回车道7 位于干燥窑窑头20 —端设有回车道光电开关72。本专利技术的工作原理和过程为按照不同的砖型尺寸装窑；窑头自动拖车3按照工艺要求按时将干燥窑2的窑车 8勾至窑头自动拖车3上送至主窑头10，然后窑头自动拖车撑开定位器30伸出定位，同时 窑门100打开，窑头自动拖车3将窑车8送入主窑窑头10停车位置，窑头自动拖车3的窑 头自动拖车勾车31退回，窑门100落下。主窑顶车机102伸出，窑头自动拖车3自动向下 至干燥窑窑头20等待下一个设定时间。主窑内的窑车推至主窑窑尾光电开关110，等待在主窑窑尾11位置的窑尾自动拖 车5的窑尾自动拖车勾车51伸出，将窑车勾至窑尾自动拖车5上，窑尾自动拖车撑开定位 器50缩回，窑尾自动拖车5向下至回车道7，窑尾自动拖车撑开定位器50伸出，窑尾自动 拖车勾车51伸出，将窑车成品推至回车道7，然后窑尾自动拖车勾车51退回，窑尾自动拖 车撑开定位器50缩回，窑尾自动拖车5向上停至主窑窑尾11，窑尾自动拖车撑开定位器50 伸出，等待下一个出车时间，与此同时回车道步进机71将每一辆成品定格带连半成品定格 带向干燥窑指定位置。权利要求一种隧道窑自动化系统，其特征是它主要由主窑(1)、干燥窑(2)、窑头自动拖车(3)、窑尾自动拖车(5)和回车道(7)组成，所述主窑(1)和干燥窑(2)均横向设置，干燥窑(2)的干燥窑窑尾(21)位于主窑(1)的主窑窑头(10)一侧，主窑窑头(10)一侧设有窑头自动拖本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隧道窑自动化系统，其特征是它主要由主窑（１）、干燥窑（２）、窑头自动拖车（３）、窑尾自动拖车（５）和回车道（７）组成，所述主窑（１）和干燥窑（２）均横向设置，干燥窑（２）的干燥窑窑尾（２１）位于主窑（１）的主窑窑头（１０）一侧，主窑窑头（１０）一侧设有窑头自动拖车轨道（４），其上设有窑头自动拖车（３）；主窑（１）的主窑窑尾（１１）一侧设有窑尾自动拖车轨道（６），其上设有窑尾自动拖车（５）；回车道（７）位于干燥窑（２）的干燥窑窑头（２０）与窑尾自动拖车轨道（６）之间且横向设置，回车道（７）位于干燥窑窑头（２０）一端设有步进机（７１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张敏，
申请(专利权)人：江苏瑞诚非金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]