【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及窑炉
，尤其是指一种用于内墙砖辊道窑的干燥通道。
技术介绍
目前国内大规格陶瓷内墙砖生产过程中，有道工序是对陶瓷内墙砖坯体进行干 燥，常见的干燥设备为1层干燥器，采用平顶结构，干燥工段使用的热源为窑炉烟气和窑炉 余热，因内墙砖的烧成温度低，打入到干燥器内烟气温度不高，一般为120°c左右，并含有部 分的水分。与坯体进行热交换后，降温很快，一般为95°C左右，并增加了烟气的含水率，这 样很容易造成烟气形成冷凝水，并造成干燥器顶部滴水，严重影响产品的质量，降低产品质 量，增加了产品干燥损耗率。而且窑炉烟气含有CO和SO2等腐蚀性气体成分，遇水形成酸性 液体，因而会对设备造成很大的腐蚀。由此，也造成很多陶瓷厂家不愿意使用烟气进行砖坯 干燥，而只能直接使用燃料加热，造成产品能耗加大，同时也造成增加环境污染的环节。因 窑炉烟气不能利用，造成窑炉余热的浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于内墙砖辊道窑的结构合 理、紧凑，且能充分利用窑炉烟气，并具有节能减排、降低产品成本干燥通道。为实现上述目的，本专利技术所提供的技术方案...
【技术保护点】
一种用于内墙砖辊道窑的干燥通道，其特征在于：所述的通道（１）装配在钢架（２）内，装配后的通道（１）顶部为拱顶结构（３），拱顶结构（３）下吊挂有抛光砖（４），不锈钢带（５）作为吊片装配在吊挂后的抛光砖（４）下方，通道（１）底部装配有分风器（６），装配后位于通道（１）外侧的分风器（６）通过连通管（８）与供热主管（９）连通，位于辊上方的通道（１）侧壁上设有排湿口（１０），且排湿口（１０）通过排湿管（１２）联接至排湿主管（１３）上。
【技术特征摘要】
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