用于干燥(18)木屑的木屑干燥系统，包括：一个燃烧装置(12)，用于木屑(18)的干燥器(16)以及一个将余汽(34)送回到干燥器(16)中的回馈装置(56)；所述回馈装置(56)具有一个余汽加热器(42)，所述木屑干燥系统(10)被构造用于在将余汽(34)送回到干燥器(16)之前减少其中的有机化合物。余汽加热器(42)包括一个再生式和/或者催化式热交换器，该热交换器在流出侧布置在干燥器(16)后面并且被构造用来将余汽(34)加热到足够高的温度，从而使得余汽(34)中的颗粒至少绝大部分被氧化。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于干燥木屑的木屑干燥系统，包括一个燃烧装置，一个木屑干燥器以及一个将余汽送回到干燥器中的回馈装置，所述回馈装置具有一个余汽加热器，所述木屑干燥系统被构造用于在将余汽送回到干燥器之前减少其中的有机化合物。按照第二观点，本专利技术还涉及一种木屑干燥方法，包括以下步骤(a)将烟气从燃烧装置输送给干燥器；(b)在干燥器中对木屑进行干燥，从而产生余汽；(c)将至少一部分余汽送回到干燥器中。
技术介绍
通常在已知木屑干燥系统的燃烧装置中燃烧木粉尘，将所产生的热烟气送入混合室，在这里与余汽(也称作回馈余汽)混合。所产生的干燥气体的温度由于所述混合下降到大约380°C _420°C。然后将干燥气体送入干燥器，在所述干燥器中对木屑进行干燥。将所产生的余汽送入旋风分离器并且然后部分地送回到混合室中。接着将干燥后的木屑与胶水混合并且压制成人造板。这类木屑干燥系统的缺点在于，用木屑制成的人造板可能会释放出挥发性有机物质。此外还有一种生成热气对木屑进行干燥的已知方式，首先在燃烧室中将木屑与自己的燃烧空气一起燃烧，燃烧产生的大约900度的烟气进入混合室中，在混合室中送入回馈余汽、用于冷却的二次空气和必要时外部热气。在混合室中将送入木屑干燥器中的干燥用热气调整到所需的要求(温度约为350-480°C，总体积流量和湿度)。利用抽风机经由干燥滚筒吸入被这样处理过的热气体积流或者干燥空气体积流。在干燥滚筒中使得木屑与热气直接接触从而被干燥。抽风机将参与干燥过程的全部热气体积流输送给过滤装置，该过滤装置主要被设计成旋风分离器，但也可以将其设计成静电湿式过滤器。该过滤装置首先仅仅分离出有限的固体颗粒，在过滤装置前面或者后面将一股分流(称作回馈余汽体积流)重新送入之前所述的混合室。对木屑进行干燥需要根据产品情况(木屑大小，流量，湿度，干燥器的类型)调整温度、能量与体积流之间的平衡。在干燥滚筒后面分离经过干燥的木屑，将其与胶水混合，然后压制成人造板。这类木屑干燥系统的缺点在于，用木屑制成的人造板可能会释放出树脂和萜烯构成的挥发性有机物质。用于干燥木屑的热气会部分地吸收木材中所含的树脂和萜烯，为了实现最佳吸收效果，可使得干燥器入口处的热干燥气体不含同类有害物质。但是按照已知的方法，将干燥器入口处的热气与曾经参与干燥过程的回馈余汽混合。这样就减少了混合气体积流的树脂和萜烯吸收量。也已经公知的是，使余汽完全地在一个回路中引导，也就是说，送入干燥器中的热干燥气体完全由余汽产生并且与初级燃料的燃烧产生的废气混合。为了改善工艺能耗，可将部分余汽送入燃烧室中，在此在大约850°C温度下对其进行热处理。通过管束式热交换器输入另外的余汽成分，在这里将其加热到大约380-450°C，同时使得燃烧室中的(50度)热气冷却下来。根据该温度水平可不必对经过热交换器加热后的余汽进行热处理。这种利用管束式热交换器系统来产生热气的方式有很大的缺点，由于热交换器表面受到污染，因此可用率很小。仅一部分余汽经过热处理。从外部吸入用于燃烧初级燃料的燃烧用空气。该方法的热效率相对不佳。因此公知的是，使余汽完全地在一个回路中引导，也就是说，送入干燥器中的干燥气体完全由余汽产生，其中，通过热作用氧化其中的挥发性化合物。其缺点在于，这种木屑干燥系统的可用率很小。US 5,983, 521公开了一种将回馈余汽完全送回到燃烧室中的木屑干燥系统，为了节能，使得回馈余汽经过换热器，由燃烧装置给所述换热器提供热气。以这种方式在燃烧室中对所有回馈余汽进行热处理。其缺点在于，燃烧装置的效率降低，因为必须使得所有回馈余汽完全经过燃烧装置。DE 197 28 545 Al公开了一种垃圾干燥系统，与木屑干燥系统的不同之处在于， 湿度以及萜烯和微尘含量在垃圾干燥系统中并不十分重要，因此这里所述的装置不适合用来干燥木屑。CH 133 536公开了一种多级干燥散料的方法，该文献没有描述具有再生或者催化作用的热交换器。DE 29 26 663公开了一种将余汽冷却、从而使得水和夹带的萜烯冷凝的方法，其缺点在于，将余汽冷却下来的耗费很高。WO 01/59381公开了一种可将一部分余汽送回到燃烧室中的木屑干燥系统，其缺点在于，回馈余汽中所含的一部分萜烯可能会沉积在待干燥的物料上，从而使得木屑在离开干燥器之后具有更多的挥发性有机成分含量。
技术实现思路
本专利技术的任务在于，阐述一种木屑干燥系统，其中，燃烧装置以特别高的效率工作，而且木屑具有特别低的挥发性有机成分含量。本专利技术采用一种下述类型的木屑干燥系统解决这个问题，所述木屑干燥系统中的余汽加热器包括一个再生式热交换器和/或者包括一个再生催化式热交换器，所述热交换器在出流侧布置在干燥器后面并且被构造用来将余汽加热到足以使得余汽中的颗粒至少绝大部分氧化的温度。按照本专利技术的第二观点，采用下述方法解决这个问题，所述方法包括将余汽送回到干燥器之前在一个再生式和/或者催化式热交换器中以热处理方式减少余汽中所含固形物的步骤。此外本专利技术还涉及一种按照本专利技术所述方法制成的人造板。本专利技术的优点在于，通过再生式热交换器氧化余汽中所含的固形物可以使得这些固形物不会富集在干燥气体中。显而易见，此类固形物(例如微小的木屑)很容易沉积在管道或者回流换热式热交换器中导致运行故障。另一个优点在于，只要对现有木屑干燥系统进行比较少的改动，即可实现上述优点。在最小的初级燃料用量的情况下实现经济高效的运行方式也是本专利技术的基本思路。本专利技术可显著减少木屑干燥过程中或者随后的刨花板和/或者定向结构刨花板生产过程中5附着或者所含的有害物质。也可以大大减少将残余有害物质排入大气中的废气的排放量。本专利技术的好处在于，通过热再生式热交换器系统氧化余汽中所含的烃类和可燃固形物，可使得送入干燥器中的热气对树脂和萜烯的吸附能力提高，从而戏剧性地减小干燥木屑的剩余污染物。同样可使得热再生系统和干燥器入口之间的设备和热气输送管道的污染倾向戏剧性地减小，因此可以显著提高系统的可用率。本专利技术的优点尤其在于，可以用很少的花费在保留原有的系统组件的情况下对现有热气产生系统进行改造。在本说明书的范围内，对于燃烧装置尤其是理解为一种可以燃烧木屑(生物质) 或者木粉尘的木质产物燃烧装置。这种燃烧装置也可以具有一个辅助控制装置，例如燃气和/或者燃油辅助控制装置。所谓干燥器尤其应理解为被设置或构造用于对木屑进行干燥的任何装置，尤其可以给干燥器配置一个相应的控制装置，该控制装置可以调节热气干燥温度以及干燥器入口的热气体积流量，从而在干燥器出口处的木屑中达到所需的残余湿度。所谓回馈装置尤其指被构造用来将离开干燥器的气体(余汽)送回到木屑干燥系统的处、从而使得这些气体(余汽)再次流过干燥器的任何装置。所谓余汽指的是离开干燥器的气体。可以仅仅对一部分余汽(称作回馈余汽)进行适当处理，从而可以氧化回馈余汽中所含的有机化合物，或者燃烧可燃性固体颗粒。这种情况下并不送回一部分余汽，而是通过余汽净化系统送入大气中。但是也可以将干燥器后面的全部余汽完全供应给用来氧化余汽中所含有机化合物以及用来燃烧可燃固体颗粒的装置，使得排放到大气中的剩余排放物显著降低。关于木屑干燥系统被构造用于在将余汽送回到干燥器中之前去除其中所含固形物的特征，尤其指对至少一部分余汽适本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．用于干燥木屑（１８）的木屑干燥系统，包括（ａ）燃烧装置（１２）；（ｂ）用于木屑（１８）的干燥器（１６）；以及（ｃ）用来将余汽（３４）送回到干燥器（１６）中的回馈装置（５６），（ｄ）其中，所述回馈装置（５６）具有余汽加热器（４２），并且（ｅ）其中，所述木屑干燥系统（１０）被构造用于在将余汽送回到干燥器（１６）之前减少余汽（３４）中所含的有机化合物，其特征在于，（ｆ）余汽加热器（４２）包括再生式和／或者催化式热交换器，（ｉ）所述热交换器在流出侧布置在干燥器（１６）后面，并且（ｉｉ）所述热交换器被构造用来将余汽（３４）加热到这样高的温度，使得所述余汽（３４）中所含的颗粒至少绝大部分被氧化。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：J·哈施，M·伊雷蒂，
申请(专利权)人：克罗诺泰克股份公司，
类型：发明
国别省市：CH
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