本发明专利技术公开了一种新型釉面材料及其应用，所述釉面材料由以下重量份的原料组成：SiO255-75份，Al2O310-20份，（K2O+Na2O）0-3份，CaO5-10份，MgO0-5份，ZnO2-5份，BaO0-3份，ZrO25-10份。本发明专利技术通过原材料选取、配比及高温烧成等步骤，生产出的釉的高温流动性能好，加上原料中使用表面张力较大的原料，釉在高温熔融下，表面张力较传统釉料大，两者相互作用，釉面就达到了一个平滑的效果，且釉中气体容易排出，且排出的气体也不会留下痕迹，没有小孔洞留下，使得釉面易于清洁，配方中使用的熔剂多为碱土金属，减少了碱金属氧化钾、氧化钠的引入，使得釉面的硬度提高，增加了釉面的耐磨性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于陶瓷领域，具体涉及。
技术介绍
现有全抛釉砖产品刚刚兴起，与之相适应的釉料的开发相对滞后，目前大多数全 抛釉砖产品都采用普通的烙块釉，其缺点是釉面耐磨性差和硬度小，难W满足使用要求。因 而开发新的具有较好耐磨性和硬度高的面釉釉料成为建筑领域的迫切需要。
技术实现思路
本专利技术的一个目的在于提供一种硬度高、耐磨性好的新型釉面材料。 本专利技术的另一个目的是提供由上述釉面材料制备新型釉面的方法。 为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案是： 一种新型釉面材料，由W下重量份的原料组成；Si〇2 55-75份，Al2〇3 10-20份，（Κ2〇+ 胞2〇) 0-3 份，CaO5-10 份，MgO0-5 份，ΖηΟ2-5 份，BaO0-3 份，Zr〇25-10 份。 作为优选的，所述釉面材料由W下重量份的原料组成；Si〇2 62份，Al2〇3 16份，Κ2〇 1 份，胞2〇 1 份，CaO7 份，MgO2 份，ΖηΟ3 份，BaO1 份，Zr〇26 份。 W上所述新型釉面材料的制备方法，包括如下步骤；将原料加入球磨机中球磨，球 磨后过200~400目筛，优选为325目筛，余物小于0. 1%即可。 -种新型釉面的制备方法，包括如下步骤；上述制备得到的新型釉面材料在 llOCrC-120(TC下进行烧成，并在最高温度下保温2小时W上即可。 本专利技术的有益效果是：本专利技术通过原材料选取、配比及高温烧成等步骤，生产出的 釉的高温流动性能好，加上原料中使用表面张力较大的原料，釉在高温烙融下，表面张力较 传统釉料大，两者相互作用，釉面就达到了一个平滑的效果，且釉中气体容易排出，且排出 的气体也不会留下痕迹，没有小孔洞留下，使得釉面易于清洁，配方中使用的烙剂多为碱± 金属，减少了碱金属氧化钟、氧化钢的引入，使得釉面的硬度提高，增加了釉面的耐磨性。【具体实施方式】 下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明， 实施例1 一种新型釉面材料，由W下重量份的原料组成；Si〇2 62份，Al2〇3 16份，Κ2〇 1份，Na2〇 1 份，CaO7 份，MgO2 份，ZnO3 份，BaO1 份，Zr〇26 份。 实施例2 一种新型釉面材料，由W下重量份的原料组成；Si〇2 55份，Al2〇3 10份，Κ2〇1份， 胞2〇1 份，CaO10 份，ZnO5 份，BaO2 份，Zr〇210 份。[001引 实施例3 一种新型釉面材料，由W下重量份的原料组成；Si0275份，Al20320份，CaO5份，MgO 5份，ZnO 2份，BaO 3份，Zr025份。 实施例4 一种新型釉面材料，由W下重量份的原料组成；Si〇260份，Al2〇315份，Κ2〇1份，Na2〇2份，CaO 8份，MgO 3份，ZnO 4份，Zr〇28份。 将实施例1~4的原料加入球磨机中球磨，球磨后过325目筛，余物小于0. 1%即 可。 上述制备得到的新型釉面材料在iiocrc-i2〇(Tc下进行烧成，并在最高温度下保 温2小时W上即可得到一种新型釉面。 由实施例1~4的釉面材料烧制得到的釉面性能如表1所示。 表 1W上实施例仅为介绍本专利技术的优选案例，对于本领域技术人员来说，在不背离本专利技术 精神的范围内所进行的任何显而易见的变化和改进，都应被视为本专利技术的一部分。【主权项】1. 一种新型釉面材料，其特征在于，所述釉面材料由以下重量份的原料组成：Si02 55-75 份，A1203 10-20 份，（K20+Na20) 0-3 份，CaO5-10 份，MgO0-5 份，ZnO2-5 份，BaO 0-3 份，Zr02 5-10 份。2. 根据权利要求1所述的，其特征在于，所述釉面材料由以下重量份的原料组成：Si02 62 份，A1203 16 份，K20 1 份，Na20 1 份，CaO7 份，MgO2 份，ZnO3 份，BaO1 份，Zr02 6 份。3. 权利要求1或2所述新型釉面材料的制备方法，包括如下步骤：将原料加入球磨机 中球磨，球磨后过200~400目筛，余物小于0. 1%即可。4. 根据权利要求3所述的制备方法，球磨后的原料过325目筛，余物小于0. 1%即可。5. -种新型釉面的制备方法，包括如下步骤：将权利要求3或4制备得到的新型釉面 材料在ll〇〇°C-1200°C下进行烧成，并在最高温度下保温2小时以上即可。【专利摘要】本专利技术公开了，所述釉面材料由以下重量份的原料组成：SiO255-75份，Al2O310-20份，（K2O+Na2O）0-3份，CaO5-10份，MgO0-5份，ZnO2-5份，BaO0-3份，ZrO25-10份。本专利技术通过原材料选取、配比及高温烧成等步骤，生产出的釉的高温流动性能好，加上原料中使用表面张力较大的原料，釉在高温熔融下，表面张力较传统釉料大，两者相互作用，釉面就达到了一个平滑的效果，且釉中气体容易排出，且排出的气体也不会留下痕迹，没有小孔洞留下，使得釉面易于清洁，配方中使用的熔剂多为碱土金属，减少了碱金属氧化钾、氧化钠的引入，使得釉面的硬度提高，增加了釉面的耐磨性。【IPC分类】C04B41/86【公开号】CN105367132【申请号】CN201410442298【专利技术人】罗祖敏 【申请人】佛山敦煌建材有限公司【公开日】2016年3月2日【申请日】2014年9月2日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型釉面材料，其特征在于，所述釉面材料由以下重量份的原料组成：SiO2 55‑75份，Al2O3 10‑20份，（K2O+ Na2O）0‑3份，CaO 5‑10份，MgO 0‑5份，ZnO 2‑5份，BaO 0‑3份，ZrO2 5‑10份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：罗祖敏，
申请(专利权)人：佛山敦煌建材有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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