耐酸耐高温耐高压封头洞口陶砖制造技术

本实用新型专利技术涉及一种耐酸耐高温耐高压封头洞口陶砖，包括砖体，该砖体宽度方向的截面形状为上宽下窄，上部和下部为尖角；在所述砖体长度方向的截面形状为上宽下窄，上部中间为一凹形半圆。本实用新型专利技术抗磨、不易断裂和剥落、耐酸、耐温度急变，起到很好的防腐内衬作用，并且安装更换方便。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种内衬制品，具体涉及一种适用于有色冶炼锌氧压浸出装置内衬防腐砖。
技术介绍
目前，冶金行业氧压浸出主体设备通常采用“卧式机械揽拌加压釜”，简称“卧式加压釜”。其工作原理是矿浆从釜的一端进入，靠溢流由一室进入下一室，从釜的另一端排出，使加压浸出作业实现了连续操作。每个隔室上配一套搅拌装置，釜内矿浆由于搅拌桨的旋转而被搅动，在温度、压力和酸度的作用下，发生一系列气一液一固三相的化学反应。通过搅拌桨的揽拌作用，促进介质接触，加快了反应速度，使所需金属尽快被浸出，进入溶液， 杂质则留在终渣中，达到选择性浸出的目的。我国冶金行业的氧压浸出卧式加压釜多以钢+铅(或玻璃钢、或橡胶)隔离层+ 耐温耐酸砖为釜体的主要材料。该耐温耐酸砖在交变温度和内应力作用下易产生断裂和剥落，急变性能差，从而影响釜的使用寿命，甚至造成停产；国内外对浸出产品的质量要求大大提高。另外，现有的耐温耐酸砖结构单一，安装、拆卸起来很不方便。在氧压浸出主体设备上的调节槽、高压釜封头洞口、高压釜加料洞口的内衬砖尤其需要改进。
技术实现思路
专利技术目的本技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种耐酸、耐温、耐压的洞口砖。技术方案本技术所述的耐酸耐高温耐高压封头洞口陶砖，包括砖体，该砖体宽度方向的截面形状为上宽下窄，上部和下部为尖角；在所述砖体长度方向的截面形状为上宽下窄，上部中间为一凹形半圆。在所述砖体长度方向上部中间设有一凹槽，该凹槽贯穿整个砖体。所述凹槽的截面是凹形半圆。所述尖角为钝角尖角。所述凹形半圆的直径为65_150mm。有益效果本技术与现有技术相比，其显著优点是本耐酸耐高温耐高压封头洞口陶砖抗磨、不易断裂和剥落、耐酸、耐温度急变，起到很好的防腐内衬作用，并且安装更换方便。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中砖体宽度方向的截面图；图3是本技术中砖体长度方向的截面图。其中1、砖体；2、尖角；3、凹形半圆；4、凹槽具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。如图1、图2和图3所述，本技术所述的耐酸耐高温耐高压封头洞口陶砖，包括砖体1，该砖体1宽度方向的截面形状为上宽下窄，上部和下部为尖角2 ；在所述砖体1长度方向的截面形状为上宽下窄，上部中间为一凹形半圆3 ；在所述砖体1长度方向上部中间设有一凹槽4，该凹槽4贯穿整个砖体1 ；所述凹槽4的截面是凹形半圆3 ；所述尖角2为钝角尖角；所述凹形半圆3的直径为65-150mm。本技术抗磨、不易断裂和剥落、耐酸、耐温度急变，起到很好的防腐内衬作用，并且安装更换方便。本技术未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。权利要求1.耐酸耐高温耐高压封头洞口陶砖，其特征在于包括砖体(1)，该砖体(1)宽度方向的截面形状为上宽下窄，上部和下部为尖角O)；在所述砖体(1)长度方向的截面形状为上宽下窄，上部中间为一凹形半圆(3)。2.根据权利要求1所述的耐酸耐高温耐高压封头洞口陶砖，其特征在于在所述砖体 (1)长度方向上部中间设有一凹槽G)，该凹槽(4)贯穿整个砖体(1)。3.根据权利要求1所述的耐酸耐高温耐高压封头洞口陶砖，其特征在于所述凹槽(4) 的截面是凹形半圆(3)。4.根据权利要求1所述的耐酸耐高温耐高压封头洞口陶砖，其特征在于所述尖角(2) 为钝角尖角。5.根据权利要求1所述的耐酸耐高温耐高压封头洞口陶砖，其特征在于所述凹形半圆(3)的直径为65-150_。专利摘要本技术涉及一种耐酸耐高温耐高压封头洞口陶砖，包括砖体，该砖体宽度方向的截面形状为上宽下窄，上部和下部为尖角；在所述砖体长度方向的截面形状为上宽下窄，上部中间为一凹形半圆。本技术抗磨、不易断裂和剥落、耐酸、耐温度急变，起到很好的防腐内衬作用，并且安装更换方便。文档编号C22B19/00GK202214402SQ20112031082公开日2012年5月9日 申请日期2011年8月25日 优先权日2011年8月25日专利技术者张敏 申请人:江苏瑞诚非金属材料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张敏，
申请(专利权)人：江苏瑞诚非金属材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：