【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种内衬制品，具体涉及一种适用于有色冶炼锌氧压浸出装置内衬防腐砖。
技术介绍
目前，冶金行业氧压浸出主体设备通常采用“卧式机械揽拌加压釜”，简称“卧式加压釜”。其工作原理是矿浆从釜的一端进入，靠溢流由一室进入下一室，从釜的另一端排出，使加压浸出作业实现了连续操作。每个隔室上配一套搅拌装置，釜内矿浆由于搅拌桨的旋转而被搅动，在温度、压力和酸度的作用下，发生一系列气一液一固三相的化学反应。通过搅拌桨的揽拌作用，促进介质接触，加快了反应速度，使所需金属尽快被浸出，进入溶液，杂质则留在终渣中，达到选择性浸出的目的。 我国冶金行业的氧压浸出卧式加压釜多以钢+铅(或玻璃钢、或橡胶)隔离层+耐温耐酸砖为釜体的主要材料。该耐温耐酸砖在交变温度和内应力作用下易产生断裂和剥落，急变性能差，从而影响釜的使用寿命，甚至造成停产；国内外对浸出产品的质量要求大大提高。另外，现有的耐温耐酸砖结构单一，安装、拆卸起来很不方便。在氧压浸出主体设备上的调节槽、高压釜封头洞口、高压釜加料洞口的内衬砖尤其需要改进。
技术实现思路
专利技术目的本专利技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种耐酸、耐温、耐压的洞口砖。技术方案本专利技术所述的耐酸耐高温耐高压封头洞口陶砖，包括砖体，该砖体宽度方向的截面形状为上宽下窄，上部和下部为尖角；在所述砖体长度方向的截面形状为上宽下窄，上部中间为一凹形半圆。在所述砖体长度方向上部中间设有一凹槽，该凹槽贯穿整个砖体。所述凹槽的截面是凹形半圆。所述尖角为钝角尖角。所述凹形半圆的直径为65_150mm。有益效果本专利技术与现有技术相比，其显著优点是本耐...
【技术保护点】
耐酸耐高温耐高压封头洞口陶砖，其特征在于：包括砖体(1)，该砖体(1)宽度方向的截面形状为上宽下窄，上部和下部为尖角(2)；在所述砖体(1)长度方向的截面形状为上宽下窄，上部中间为一凹形半圆(3)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张敏，
申请(专利权)人：江苏瑞诚非金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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