【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于稀土生产的碱解罐，属于稀土生产碱解罐技术设计领域。
技术介绍
碱解罐使用于稀土生产碱解工段，该工段的生产工艺是用涡流电加热的方式产生150度高温，在此高温下用NaOH分解稀土矿。因为在150度高温下NaOH对金属的腐蚀性十分明显，对于制作碱解罐采用的金属防腐蚀性能要求很高，除金属镍之外的其他金属基本都不合适。但采用金属镍制作设备成本太高，因此通常采用的方法是用普通碳钢板制作碱解罐罐体，在碱解罐罐体外侧壁盘绕有涡流电加热器，然后投入使用，等使用一段时间后，根据腐蚀情况定期更换碱解罐罐体。在这种情况下，基本上每3至4个月就需要更换一次碱解罐罐体，全厂12个碱解罐每年共需更换约为36次，每次更换时间约为5天左右，合计 约180天，严重影响车间产量，并且维修费较高，费用约为43万元，费工费时。
技术实现思路
根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题是提供一种用于稀土生产的碱解罐，延长了碱解罐罐体更换周期，减少了维修频率，降低了维修费用。本技术所述的用于稀土生产的碱解罐，包括碱解罐罐体，碱解罐罐体外侧壁盘绕有涡流电加热器，其特征在于在碱解罐罐体内部设置有...
【技术保护点】
一种用于稀土生产的碱解罐，包括碱解罐罐体（2），碱解罐罐体（2）外侧壁盘绕有涡流电加热器（1），其特征在于：在碱解罐罐体（2）内部设置有与之形状相似的待腐蚀罐体（3），待腐蚀罐体（3）外径比碱解罐罐体（2）内径小，待腐蚀罐体（3）的罐顶与碱解罐罐体（2）的罐顶相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：范忠胜，刘刚，于勇军，
申请(专利权)人：淄博包钢灵芝稀土高科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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