用于有色金属湿法冶金的浸出机组制造技术

技术编号:8142974 阅读:171 留言:0更新日期:2012-12-28 05:59
本实用新型专利技术公开了一种用于有色金属湿法冶金的浸出机组,它包括浆化装置、偏心振动磨机和搅拌装置,浆化装置位于搅拌装置的上部,偏心振动磨机位于搅拌装置的一侧;浆化装置包括壳体、转轴和减速电机,转轴安装在壳体内,减速电机连接于转轴的一端,偏心振动磨机包括筒体和与筒体连接的振动器,搅拌装置包括浸出槽、纵向安装在浸出槽中的搅拌器和与搅拌器连接的驱动装置,浸出槽和偏心振动磨机的筒体之间连接有循环管。本实用新型专利技术将浆化装置、超细磨和浸出三个单元装置作为一个整体机组布置,浆化的料浆直接送入浸出槽中,浸出槽和偏心振动磨机之间有循环回路,料浆在机组内不断超细磨,从而提升料浆的浸出率和缩短作业时间。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及有色金属湿法冶金领域的浸出设备,具体涉及一种浆化、浸出一体的浸出机组。
技术介绍
浸出是湿法冶金工艺过程的一步重要的作业,其目的是将粉体 物料如精矿、焙砂、烟尘等的有价金属溶入溶液中。通常是采用给料设备将待处理的物料、溶液、水等分别加入一个带搅拌装置(机械搅拌或空气搅拌)的槽内进行一定时间反应,有时还需进行加热以缩短浸出时间。这样的操作常遇到的问题是粉体物料由于结团、结块、不均匀落料等原因,造成浸出槽内沉槽,堵塞而被迫中途停机或搅拌装置损坏等恶性事故。此外,湿法冶金的精矿粒级,在选矿厂磨矿、选矿处理之后,一般是80%以上-200目,对一些难浸物料,其浸出率和作业时间都难以满足要求,这是目前采用的单一浸出设备常出故障和浸出率较低的原因。
技术实现思路
本技术针对现有技术单一搅拌浸出槽内沉槽,堵塞的缺陷,提供一种能实现粉体物料的浆化、超细磨和浸出一体的浸出机组。本技术提供的这种用于有色金属湿法冶金的浸出机组,它包括浆化装置、偏心振动磨机和搅拌装置,浆化装置位于搅拌装置的上部,偏心振动磨机位于搅拌装置的一侧;所述浆化装置包括壳体、转轴和减速电机,转轴安装在壳体内,其两端伸出壳体,减速电本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于有色金属湿法冶金的浸出机组,其特征在于:它包括浆化装置、偏心振动磨机和搅拌装置,浆化装置位于搅拌装置的上部,偏心振动磨机位于搅拌装置的一侧;所述浆化装置包括壳体、转轴和减速电机,转轴安装在壳体内,其两端伸出壳体,减速电机连接于转轴的一端,所述偏心振动磨机包括筒体和与筒体连接的振动器,所述搅拌装置包括浸出槽、纵向安装在浸出槽中的搅拌器和搅拌器末端的驱动装置,所述浸出槽和偏心振动磨机的筒体之间连接有循环管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:邓永椿
申请(专利权)人:长沙有色冶金设计研究院有限公司湖南华楚机械有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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