一种带钢表面无酸除鳞成套设备及其除鳞方法技术

本发明专利技术提供一种带钢表面无酸除鳞成套设备，满足钢带表面除鳞，钢带通过两组多辊带齿除鳞机、绿布无尘抛光机、自动平衡钢刷机等配套设备，将钢板表面的氧化铁皮彻底清除，满足冷轧带钢和带钢表面镀锌的要求。本发明专利技术的优点在于：无酸耗、无噪音、无粉尘、根除了酸洗对人体、对环境、设备、河流造成的污染。而且不消耗煤电加热和高压水，成本低，投资小及占地面积小等综合效益好。

【技术实现步骤摘要】
一种带钢表面无酸除鳞成套设备及其除鳞方法
本专利技术涉及热轧钢材加工领域，尤其是指一种带钢表面无酸除鳞成套设备及其除鳞方法。
技术介绍
带钢在冷轧及镀锌前，必须彻底清除表面氧化铁皮（通俗称“鳞”），传统的除鳞方法是采用酸洗除鳞和磨料高压除鳞方法。一、酸洗除鳞的缺点：1.酸洗环境污染大，酸雾对人体危害严重，对周围环境、机电设备腐蚀严重。2.成本高。酸洗除鳞的溶液要加热到80度，每吨加热成本在60-80元，甚至会更高。3.占地面积大。生产线长度为150米到200米。4.废酸处理投资大，占地多，不处理则对河流、农作物等产生严重的影响。二、磨料高压除鳞方法的缺点：1.一般都需要25~35MPa高压水，通过磨料除鳞，水消耗大，投资大，成本高。2.所使用的高压水泵只能是柱塞泵，故障率高，维修困难。3.氧化铁皮剥离和钢刷运行产生粉尘，高压水排放带走氧化铁皮，排放重金属多，产生环境污染。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种无酸耗、无粉尘、无噪音、不需要加热、不消耗材料的带钢表面无酸除鳞成套设备及其除鳞方法。为实现上述目的，本专利技术所提供的技术方案为：一种带钢表面无酸除鳞成套设备，它包括有依次连接的放卷机、进料拉料机、液压剪、焊机、除鳞抛光机、绿布无尘抛光机、自动平衡钢刷机、六辊同步拉料机、钝化槽、收卷机；所述的除鳞抛光机包括有减速机、减速电机、十辊同步传动箱、万向联接节、多辊带齿除鳞机、3M绿布抛光机、抛光机调整装置、拉带摩擦辊；其中，减速机安装在减速机架一端，减速机输入轴与减速机架另一端的减速电机相连接，减速机输出轴与十辊同步传动箱相连接，十辊同步传动箱另一侧连接有万向联接节，万向联接节与多辊带齿除鳞机一侧连接，多辊带齿除鳞机另一侧与3M绿布抛光机连接，3M绿布抛光机上设有抛光机调整装置，抛光机调整装置与3M绿布抛光机内的拉带摩擦辊连接；所述的自动平衡钢刷机包括有自动平衡架、钢刷辊、托辊、皮带电机、皮带轮传动装置、弹簧调整装置，其中，自动平衡架安装在钢刷机机架中部，自动平衡架一侧设有过渡辊，另一侧设有钢刷辊，钢刷辊通过弹簧调整装置安装在钢刷机机架上，钢刷辊另一侧设有托辊，钢刷辊、托辊分别通过相应的皮带轮传动装置与皮带电机相连接。一种带钢表面无酸除鳞成套设备的除鳞方法，所述方法包括以下步骤：1）、将带钢通过放卷机、进料拉料机、液压剪、除鳞抛光机破碎钢带表面的氧化铁皮，并将钢带上已破碎剥离的氧化铁皮清理掉；首先一组多辊带齿除鳞机破碎钢带表面的氧化铁皮，再经过3M绿布抛光机清除破碎的氧化铁皮，再进入另一组多辊带齿除鳞机破碎钢带表面残留的氧化铁皮；2）、将剥离氧化铁皮的带钢送入绿布无尘抛光机将钢带上剥离的氧化铁皮彻底清除干净及抛光钢板表面；首先钢带通过用碟簧调整装置压紧上下两块3M绿布，夹紧钢带作直线运动，将钢带上剥离的氧化铁皮彻底清除干净及抛光钢板表面；3）、将带钢送入自动平衡钢刷机，钢刷在高速运转时单独旋转，双面清除氧化铁皮时无干扰，将残留在钢带上的氧化铁皮彻底清除干净；所述的自动平衡钢刷机通过电机、高精度的自动平衡架、钢刷辊、皮带轮联成一体，并通过弹簧调整装置调整钢刷辊与钢带接触形成包角，将钢带上下形成力偶，力量自动平衡，钢刷在高速运转时单独旋转，双面清除氧化铁皮时无干扰，能将残留在钢带上的氧化铁皮彻底清除干净；4）、通过六辊同步拉料机将带钢送入钝化槽进行钢板的表面钝化；6）、将钝化的带钢按需剪切，收卷。本专利技术的一种带钢表面无酸除鳞成套设备显著的效果为：第一、无酸耗、无粉尘、无噪音。彻底根除了有酸除鳞带来的环境污染。第二、无酸除鳞不需要加热、不消耗材料。第三、不需要高压水喷淋除鳞，节约水资源。不排放重金属。第四、节省了高压泵、高压喷淋喷嘴及盐酸加温和废酸处理投资。投资小，成本低。占地面积少。附图说明图1为本专利技术的原理图。图2为本专利技术的多辊除鳞机示意图。图3为图2的侧视图。图4为本专利技术的多辊抛光机示意图。图5为图4的侧视图。图6为图4中的I处放大示意图。图7为本专利技术的钢刷机示意图。图8为图7的侧示图。具体实施方式下面结合所有附图对本专利技术作进一步说明，本专利技术的较佳实施例为：参见附图1至附图8，本专利技术所述的带钢表面无酸除鳞成套设备包括有依次连接的放卷机1、进料拉料机2、液压剪3、焊机4、除鳞抛光机5、绿布无尘抛光机6、自动平衡钢刷机7、六辊同步拉料机8、钝化槽9、收卷机10；所述的除鳞抛光机5包括有减速机A1、减速电机A2、十辊同步传动箱A3、万向联接节A4、多辊带齿除鳞机A5、3M绿布抛光机A6、抛光机调整装置A7、拉带摩擦辊A8；其中，减速机A1安装在减速机架一端，减速机A1输入轴与减速机架另一端的减速电机A2相连接，减速机A1输出轴与十辊同步传动箱A3相连接，十辊同步传动箱A3另一侧连接有万向联接节A4，万向联接节A4与多辊带齿除鳞机A5一侧连接，多辊带齿除鳞机A5另一侧与3M绿布抛光机A6连接，3M绿布抛光机A6上设有抛光机调整装置A7，抛光机调整装置A7与3M绿布抛光机A6内的拉带摩擦辊A8连接；所述的自动平衡钢刷机7包括有自动平衡架B1、钢刷辊B2、托辊B3、皮带电机B4、皮带轮传动装置B5、弹簧调整装置B6，其中，自动平衡架B1安装在钢刷机机架中部，自动平衡架B1一侧设有过渡辊，另一侧设有钢刷辊B2，钢刷辊B2通过弹簧调整装置B6安装在钢刷机机架上，钢刷辊B2另一侧设有托辊B3，钢刷辊B2、托辊B3分别通过相应的皮带轮传动装置B5与皮带电机B4相连接。所述的绿布无尘抛光机6包括有由安装在抛光机架C3上的若干组依次排列的抛光机构组成，所述的抛光机构包括有碟簧调整装置C1、上抛光座C2、下抛光座C4，其中，下抛光座C4安装在抛光机架C3上，上抛光座C2通过碟簧调整装置C1安装在下抛光座C4上方，安装后的上抛光座C2、下抛光座C4之间形成钢带过道。上述装置的除鳞方法包括以下步骤：1）、将带钢通过放卷机、进料拉料机、液压剪、除鳞抛光机破碎钢带表面的氧化铁皮，并将钢带上已破碎剥离的氧化铁皮清理掉；首先一组多辊带齿除鳞机破碎钢带表面的氧化铁皮，再经过3M绿布抛光机清除破碎的氧化铁皮，再进入另一组多辊带齿除鳞机破碎钢带表面残留的氧化铁皮；2）、将剥离氧化铁皮的带钢送入绿布无尘抛光机将钢带上剥离的氧化铁皮彻底清除干净及抛光钢板表面；首先钢带通过用碟簧调整装置压紧上下两块3M绿布，夹紧钢带作直线运动，将钢带上剥离的氧化铁皮彻底清除干净及抛光钢板表面；3）、将带钢送入自动平衡钢刷机，钢刷在高速运转时单独旋转，双面清除氧化铁皮时无干扰，将残留在钢带上的氧化铁皮彻底清除干净；所述的自动平衡钢刷机通过电机、高精度的自动平衡架、钢刷辊、皮带轮联成一体，并通过弹簧调整装置调整钢刷辊与钢带接触形成包角，将钢带上下形成力偶，力量自动平衡，钢刷在高速运转时单独旋转，双面清除氧化铁皮时无干扰，能将残留在钢带上的氧化铁皮彻底清除干净；4）、通过六辊同步拉料机将带钢送入钝化槽进行钢板的表面钝化；6）、将钝化的带钢按需剪切，收卷。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带钢表面无酸除鳞成套设备，其特征在于：它包括有依次连接的放卷机（1）、拉料机（2）、液压剪（3）、焊机（4）、除鳞抛光机（5）、绿布无尘抛光机（6）、自动平衡钢刷机（7）、六辊同步拉料机（8）、钝化槽（9）、收卷机（10）；所述的除鳞抛光机（5）包括有减速机（A1）、电机（A2）、十辊同步传动箱（A3）、万向联接节（A4）、多辊带齿除鳞机（A5）、3M绿布抛光机（A6）、调整装置（A7）、拉带摩擦辊（A8）；其中，减速机（A1）安装在减速机架一端，减速机（A1）输入轴与减速机架另一端的电机（A2）相连接，减速机（A1）输出轴与十辊同步传动箱（A3）相连接，十辊同步传动箱（A3）另一侧连接有万向联接节（A4），万向联接节（A4）与多辊带齿除鳞机（A5）一侧连接，多辊带齿除鳞机（A5）另一侧与绿布无尘抛光机（6）连接，绿布无尘抛光机（6）上设有调整装置（A7），调整装置（A7）与绿布无尘抛光机（6）内的拉带摩擦辊（A8）连接；所述的自动平衡钢刷机（7）包括有自动平衡架（B1）、钢刷辊（B2）、托辊（B3）、电机（B4）、皮带轮传动装置（B5）、弹簧调整装置（B6），其中，自动平衡架（B1）安装在钢刷机机架中部，自动平衡架（B1）一侧设有过渡辊，另一侧设有钢刷辊（B2），钢刷辊（B2）通过弹簧调整装置（B6）安装在钢刷机机架上，钢刷辊（B2）另一侧设有托辊（B3），钢刷辊（B2）、托辊（B3）分别通过相应的皮带轮传动装置（B5）与电机（B4）相连接；所述的绿布无尘抛光机（6）包括有由安装在抛光机架（C3）上的若干组依次排列的抛光机构组成，所述的抛光机构包括有碟簧调整装置（C1）、上抛光座（C2）、下抛光座（C4），其中，下抛光座C4安装在抛光机架（C3）上，上抛光座（C2）通过碟簧调整装置（C1）安装在下抛光座（C4）上方，安装后的上抛光座（C2）、下抛光座（C4）之间形成钢带过道。...

【技术特征摘要】
1.一种带钢表面无酸除鳞成套设备，其特征在于：它包括有依次连接的放卷机（1）、进料拉料机（2）、液压剪（3）、焊机（4）、除鳞抛光机（5）、绿布无尘抛光机（6）、自动平衡钢刷机（7）、六辊同步拉料机（8）、钝化槽（9）、收卷机（10）；所述的除鳞抛光机（5）包括有减速机（A1）、减速电机（A2）、十辊同步传动箱（A3）、万向联接节（A4）、多辊带齿除鳞机（A5）、3M绿布抛光机（A6）、抛光机调整装置（A7）、拉带摩擦辊（A8）；其中，减速机（A1）安装在减速机架一端，减速机（A1）输入轴与减速机架另一端的减速电机（A2）相连接，减速机（A1）输出轴与十辊同步传动箱（A3）相连接，十辊同步传动箱（A3）另一侧连接有万向联接节（A4），万向联接节（A4）与多辊带齿除鳞机（A5）一侧连接，多辊带齿除鳞机（A5）另一侧与3M绿布抛光机（A6）连接，3M绿布抛光机（A6）上设有抛光机调整装置（A7），抛光机调整装置（A7）与3M绿布抛光机（A6）内的拉带摩擦辊（A8）连接；所述的自动平衡钢刷机（7）包括有自动平衡架（B1）、钢刷辊（B2）、托辊（B3）、皮带电机（B4）、皮带轮传动装置（B5）、弹簧调整装置（B6），其中，自动平衡架（B1）安装在钢刷机机架中部，自动平衡架（B1）一侧设有过渡辊，另一侧设有钢刷辊（B2），钢刷辊（B2）通过弹簧调整装置（B6）安装在钢刷机机架上，钢刷辊（B2）另一侧设有托辊（B3），钢刷辊（B2）、托辊（B3）分别通过相应的皮带轮传动装置（B5）与皮带电机（B4）相连接；所述的绿布无尘抛光...

【专利技术属性】
技术研发人员：桂源，
申请(专利权)人：桂源，
类型：发明
国别省市：湖南;43