一种带钢反弯检测装置及其检测方法制造方法及图纸

一种带钢反弯检测装置及其检测方法,涉及钢板性能检测技术，解决现有技术不能对带钢实现一定角度的折弯及反弯次数的问题，本方法包含：根据检测带钢厚度选用对应的折弯圆角的折弯块；将试样放入带钢反弯检测装置中；把试样两端拉紧及夹紧；确认试样两端拉紧；对带钢试样完成往复180°的来回折弯一次，此过程中，根据不同带钢检测需要，对两侧的限位块进行高低调整，实现弯曲摆臂＞180度或＜180度来回折弯；根据不同带钢检测需要，对带钢试样完成往复180°的来回折弯多次。本发明专利技术的装置结构简单，方法操作简便、安全，使用的场所不限，可以轻松完成对不同厚度带钢试样进行冲压和机械性能方面的检测，作业人员的工作安全性也得到了保证。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢板产品性能检测技术，尤其是指一种对钢板冲压及机械性能进行检测的带钢反弯检测装置及其检测方法。
技术介绍
钢铁企业生产的不同牌号钢板，其产品通常需要有一定冲压和机械性能。其中一些特殊牌号的硅钢板(片)应市场用户需要，需要有更高的冲压和机械性能。如何较直观或直接来判定硅钢片的该性能，最直接的方法就是对硅钢片进行弯折后来判断，在带钢受力弯折后并在其弯折部位检查表面质量有无异常，如弯折处裂纹、脱落、花斑、异常变色等现象。目前，对产品在冲压和机械性能方面的检测，最直接快速的是用双手对钢板试样片进行来回弯折(对折)，或通过把小块试样夹持在台虎钳上，再用夹钳夹住带钢一端，用力弯折一定角度后来检查产品弯折部位有无异常，如弯折处是否出现裂纹、脱落、花斑、异常变色等现象。该方法简单，但得到的检测数据偏差大，在弯折受力过程中人为用力无法保证，被弯折产品弯折处的折弯圆角无法控制等，并且在弯折过程中操作人员存在安全隐患。目前出现了一些反弯检测装置：1、螺纹钢筋反弯23°的试验装置(CN00245133.6，其是一种螺纹钢筋反弯23°的试验装置，在支撑体上对称设置有斜面,斜面与水平方向的夹角为11°,斜面上成对地设置有与水平方向呈11°夹角的斜槽。该装置具有结构简单、操作方便和安全可靠等优点,可以使螺纹钢筋准确反弯23°，在确保符合国家标准的前提下，可以避免操作者因工作失误而造成不必要的报废，显著地减少了生产厂家的经济损失。其实质是通过设置了2个斜面，每个斜面与水平面之间成一定的夹角来实现对钢筋反弯，其缺点是对不同带钢厚度不能采用不同的折弯圆角，也无法实现较大的折弯角度，没有从根本上解决问题。2、一种可对带钢试样进行预热的自动反弯装置(CN201220183732.5)，其是一种可对带钢试样进行预热的自动反弯装置，在一底座的中部设置有导向支架，导向支架的一侧设置有一电机回转装置，导向支架的另一侧设置有一反弯机构，电机回转装置与反弯机构通过一呈横穿式设置于导向支架内的可活动的往复推杆连接。该装置能够在较短时间内能完成不同预热温度要求下的反弯实验，在带钢的实际生产中可使用此装置预先获得带钢试样的可轧性数据，为实际生产过程中及时调整轧制工艺或判断带钢是否具备可轧性提供依据，且在另外新产品研发过程中进行各种预热温度下的反弯实验时使用此装置也能轻松完成，该装置适用于各种带钢试样的冷轧测试领域。但该装置使用中需对带钢试样进行预热才能进行反弯检测，造成使用不便，且装置结构复杂。另外，该装置也同样无法从根本上解决不同带钢厚度反弯的不同折弯圆角，也不能对带钢实现一定角度(180°或小于180°的折弯)的折弯及反弯次数。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术存在的问题，提供一种能对不同钢种、规格、厚度的带钢试样进行不同反弯角度及反弯次数的冲压和机械性能检测的带钢反弯检测装置。本专利技术的另一目的提供一种用上述带钢反弯检测装置进行带钢反弯检测的方法。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种带钢反弯检测装置，其包含：台架，是检测装置的固定底板；座子，其通过第一固定螺栓固定在台架上；摆臂转动机构，由2个轴承，2个卡簧及1个转轴安装到旋转支座内后构成；弯曲摆臂，其由一块长钢板及2块短钢板组成，长钢板一头加工成摆臂孔后通过压板及第二固定螺栓安装在所述转轴上；2块短钢板平行置放并相隔一距离后垂直焊接在长钢板的同一侧面上，2块短钢板上设有试样夹紧及拉紧装置；2块折弯块，结构对称，每个折弯块是长方体块，其与带钢接触的4条长棱分别加工成具有相同半径的折弯圆角；2块折弯块夹块，均是长方体块，每个折弯块夹块上设有2个与2个折弯块螺孔对应的固定螺纹孔，通过第三固定螺栓把2块折弯块分别固定在2块折弯块夹块的内侧面；2块折弯块夹块中的右侧折弯块夹块焊接固定在台架上，左侧折弯块夹块置放在一块固定于台架的平板上，左侧折弯块夹块的左侧连接一折弯块夹紧螺栓；2块可调限位块，是安装沉头螺栓的长方形止挡块，分别固定在台架的两侧，其高度可调，使弯曲摆臂进行＞180度或＜180度的来回折弯；试样，是被测带钢的样片，其一端放入2块折弯块的夹持面中，另一端放入所述试样夹紧及拉紧装置中。所述台架是厚度为20－30mm的方形钢板。所述座子是厚度为18－20mm的方形钢板。所述摆臂转动机构中：所述旋转支座是圆柱体形座子，圆柱体中心加工成两端可安装轴承的带有轴承台阶的通孔，其底部焊接固定在座子上面，所述2个轴承安装在旋转支座两端轴承台阶内；所述转轴的两端安装在2个轴承内，并转轴的外径与轴承内圈为过渡配合，所述旋转支座通孔内两端与转轴两端分别设有对应的卡簧槽；所述2个卡簧分别装入旋转支座通孔内的卡簧槽内与转轴的卡簧槽上，并卡簧靠在轴承外圈上。所述试样夹紧及拉紧装置结构为：所述2块短钢板分别加工一个通孔，该2个通孔内穿设一个拉紧螺栓，拉紧螺栓顶端及中间为螺纹，尾端为内六角形式；一拉紧螺母拧在靠右端短钢板通孔旁的拉紧螺栓上，拉紧螺母上有一拉紧螺母小孔，在拉紧螺栓处于2块短钢板之间的右侧设有一个与拉紧螺母小孔对应的拉紧螺栓小孔；在2块短钢板之间的拉紧螺栓上套置一根预紧弹簧；拉紧螺栓顶端螺接一拉紧夹块；所述拉紧夹块由结构对称的2块夹块对夹形成，拉紧夹块的右端设有与拉紧螺栓螺接的螺孔，拉紧夹块的钳口开闭为转轴式，2块夹块的夹缝之间设置转轴，2块夹块由连接螺栓连接，连接螺栓上有蝶形螺母；所述试样的另一端放入所述试样夹紧及拉紧装置中的2块拉紧夹块夹持面中。所述检测装置还包含2块支撑块，2块支撑块分别焊接在弯曲摆臂中长钢板的侧面，并与2块短钢板同一侧，支撑块中间留有一大于检测试样最大厚度的间隙，所述试样被托在2块支撑块中间。所述试样是采用宽度为30-50mm，长度为150-300mm的带钢样片。本专利技术的另一目的是通过以下技术方案实现的：一种利用所述的带钢反弯检测装置进行带钢反弯检测方法，其包含以下步骤：S1，根据检测带钢厚度预先选用对应的折弯圆角半径的2块折弯块，并将2块折弯块分别固定在2块折弯块夹块上；将弯曲摆臂摆放在带钢反弯检测装置中间垂直的初始位置；S2，将带钢试样放入带钢反弯检测装置中，带钢试样的一端放入2块折弯块夹持面中，另一端放入试样夹紧及拉紧装置中；S3，把试样两端拉紧，先通过拧紧折弯块夹紧螺栓把试样一端夹紧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带钢反弯检测装置，其特征在于包含：台架(9)，是检测装置的固定底板；座子(10)，其通过第一固定螺栓(8)固定在台架(9)上；摆臂转动机构，由2个轴承(5)，2个卡簧(6)及1个转轴(7)安装到旋转支座(21)内后构成；弯曲摆臂(20)，其由一块长钢板(201)及2块短钢板(202，203)组成，长钢板(201)一头加工成摆臂孔(205)后通过压板(11)及第二固定螺栓(12)安装在所述转轴(7)上；2块短钢板(202，203)平行置放并相隔一距离后垂直焊接在长钢板(201)的同一侧面上，2块短钢板(202，203)上设有试样夹紧及拉紧装置；2块折弯块(4)，结构对称，每个折弯块是长方体块，其与带钢接触的4条长棱(402)分别加工成具有相同半径的折弯圆角；2块折弯块夹块(16)，均是长方体块，每个折弯块夹块(16)上设有2个与2个折弯块螺孔(401)对应的固定螺纹孔，通过第三固定螺栓(15)把2块折弯块(4)分别固定在2块折弯块夹块(16)的内侧面；2块折弯块夹块(16)中的右侧折弯块夹块焊接固定在台架(9)上，左侧折弯块夹块置放在一块固定于台架(9)的平板上，左侧折弯块夹块的左侧连接一折弯块夹紧螺栓(14)；2块可调限位块(13)，是安装沉头螺栓的长方形止挡块，分别固定在台架(9)的两侧，其高度可调，使弯曲摆臂(20)进行＞180度或＜180度的来回折弯；试样(30)，是被测带钢的样片，其一端放入2块折弯块(4)的夹持面(403)中，另一端放入所述试样夹紧及拉紧装置中。...

【技术特征摘要】
1.一种带钢反弯检测装置，其特征在于包含：
台架(9)，是检测装置的固定底板；
座子(10)，其通过第一固定螺栓(8)固定在台架(9)上；
摆臂转动机构，由2个轴承(5)，2个卡簧(6)及1个转轴(7)安装到旋转
支座(21)内后构成；
弯曲摆臂(20)，其由一块长钢板(201)及2块短钢板(202，203)组成，
长钢板(201)一头加工成摆臂孔(205)后通过压板(11)及第二固定螺栓(12)
安装在所述转轴(7)上；2块短钢板(202，203)平行置放并相隔一距离后垂
直焊接在长钢板(201)的同一侧面上，2块短钢板(202，203)上设有试样夹
紧及拉紧装置；
2块折弯块(4)，结构对称，每个折弯块是长方体块，其与带钢接触的4条
长棱(402)分别加工成具有相同半径的折弯圆角；
2块折弯块夹块(16)，均是长方体块，每个折弯块夹块(16)上设有2个与
2个折弯块螺孔(401)对应的固定螺纹孔，通过第三固定螺栓(15)把2块折弯块
(4)分别固定在2块折弯块夹块(16)的内侧面；2块折弯块夹块(16)中的右侧
折弯块夹块焊接固定在台架(9)上，左侧折弯块夹块置放在一块固定于台架(9)
的平板上，左侧折弯块夹块的左侧连接一折弯块夹紧螺栓(14)；
2块可调限位块(13)，是安装沉头螺栓的长方形止挡块，分别固定在台架
(9)的两侧，其高度可调，使弯曲摆臂(20)进行＞180度或＜180度的来回折
弯；
试样(30)，是被测带钢的样片，其一端放入2块折弯块(4)的夹持面(403)
中，另一端放入所述试样夹紧及拉紧装置中。
2.如权利要求1所述的带钢反弯检测装置，其特征在于：
所述台架(9)是厚度为20－30mm的方形钢板。
3.如权利要求1所述的带钢反弯检测装置，其特征在于：
所述座子(10)是厚度为18－20mm的方形钢板。
4.如权利要求1所述的带钢反弯检测装置，其特征在于：
所述摆臂转动机构中：
所述旋转支座(21)是圆柱体形座子，圆柱体中心加工成两端可安装轴承

\t的带有轴承台阶的通孔，其底部焊接固定在座子(10)上面，所述2个轴承(5)
安装在旋转支座(21)两端轴承台阶内；
所述转轴(7)的两端安装在2个轴承(5)内，并转轴(7)的外径与轴承
(5)内圈为过渡配合，所述旋转支座(21)通孔内两端与转轴(7)两端分别
设有对应的卡簧槽；
所述2个卡簧(6)分别装入旋转支座(21)通孔内的卡簧槽内与转轴(7)
的卡簧槽上，并卡簧(6)靠在轴承(4)外圈上。
5.如权利要求1所述的带钢反弯检测装置，其特征在于：
所述试样夹紧及拉紧装置结构为：
所述2块短钢板(202，203)分别加工一个通孔，该2个通孔内穿设一个拉
紧螺栓(19)，拉紧螺栓(19)顶端及中间为螺纹，尾端为内六角形式；
一拉紧螺母(204)拧在靠右端短钢板(203)通孔旁的拉紧螺栓(19)上，
拉紧螺母(204)上有一拉紧螺母小孔(206)，在拉紧螺栓(19)处于2块短钢
板(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建林，刘永丰，朱大刚，宋俊，吴胜锋，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31