【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
一种涉及方坯连铸设备用的结晶器铜管。钢水在结晶器铜管内连续结晶而形成钢坯，现有方坯连铸设备使用的结晶器铜管，钢水注入后，通过铜管壁传热冷却，钢水即开始冷凝形成薄壳，由于铜管四角与四个外表面冷却不均匀，铜管的上口部位变形，形成气隙而阻碍热的传导，因此直接影响连铸设备拉坯速度和铜管本身的使用寿命。本技术的目的是针对上述缺陷和问题，而提供一种具有冷却均匀，能延长使用寿命，且有利于提高拉坯速度的结晶器铜管。为实现上述目的，本技术的结晶器铜管，其上、下口部位分别采用端面密封和周边密封。为解决冷却的均匀性，铜管外表的四个面沿纵向布有波纹槽，这种形式最大限度地增加了热传导面积，波纹槽又便于水的分流。铜管的上口部位设置有定位止口，以实现润滑法兰与铜管的配合联接，防止拉坯时铜管变形。采用这种结构形式的结晶器铜管，具有的显著优点是1、有利于整体的热传导平衡，铜管角部与外表处的钢水能均匀凝固，从而大大提高了冷却效果，并且大幅度提高了拉坯速度和铸坯质量。2、由于铜管上口部位设置有定位止口，润滑法兰与铜管配合联接后，具有可靠的密封性，从而可防止铜管上口部位的变形，有利于延长铜管使用寿命和提高拉坯速度。附图说明图1是本技术的主视图；图2为图1的左视图；图3为图1横截面剖视图。实施例如图1-3所示，本实施例的结晶器铜管1经由模具挤压、加工成，其上口部位为端面密封方式，下口部位为周边密封，以满足铜管1工作中自由伸缩的要求。铜管外表的四个面沿纵向布有波纹槽2，铜管1上口部位有定位止口3。权利要求1.一种方坯连铸设备用的结晶器铜管，其上、下口部位分别为端面密封和周边密封，其特征在于铜管...
【技术保护点】
一种方坯连铸设备用的结晶器铜管，其上、下口部位分别为端面密封和周边密封，其特征在于：铜管（１）外表的四个面纵向布有波纹槽（２），铜管（１）上口部位有定位止口（３）。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
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