结晶器铜管制造技术

技术编号:827574 阅读:247 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
结晶器铜管是一种用于铸钢连铸机的配件。钢水直接浇铸在结晶器铜管内,在铜管内连续冷却成型拉出钢坯,为了解决铜管工作过程与冷却的坯壳时而接触时而分离的问题,结晶器铜管仍为向一侧弯曲的方形或矩形的铜管,铜管内腔从上口至下口为锥形,铜管内腔从上口至下口为锥度分段的双锥或三锥或多锥,或者抛物线型内腔形状,上段或上部分的锥度大于下段或下部分的锥度。最好直面的锥度大于弧面的锥度。避免工作过程中坯壳与铜管内壁出现气隙,更加符合坯壳收缩变化规律。(*该技术在2011年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

结晶器铜管是一种用于铸钢连铸机的配件,钢水直接浇铸在结晶器铜管内,钢水通过铜管向铜管外的冷却水散发热量,钢水在铜管内连续冷却成型拉出钢坯。
技术介绍
已有的结晶器铜管多为向一侧弯曲的铜管,铜管内腔从上口至下口为锥形而且从上到下为一个递减锥度,称为单锥铜管。这种铜管在实际使用过程,由于被冷却的坯壳逐渐增厚收缩力增大,钢水的静压力也在变化,使得单一的锥度很难适应坯壳的收缩变化。这就要出现随着坯壳的下移,坯壳时而与筒管内壁脱离,形成气隙热阻急剧增加,气隙区的坯壳开始回热,坯壳强度和刚度下降,随着坯壳的下移钢水静压力增大,又使坯壳贴近铜管。这种坯壳时而与筒管内壁接触时而分离的现象,严重地影响了结晶器的冷却工作效果,降低了连铸速率及生产效率;同时加速了铜管的磨损,降低了铜管的使用寿命,增加生产成本。
技术实现思路
本技术就是要解决铜管工作过程与冷却的坯壳时而接触时而分离的问题,避免工作过程中坯壳与铜管内壁出现气隙,提供一种内腔形状更加符合坯壳收缩变化规律的结晶器铜管。本技术的结晶器铜管仍为向一侧弯曲的方形或矩形的铜管,铜管内腔从上口至下口为锥形,其特征在于铜管内腔从上口至下口为锥度分段的双锥或三本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种结晶器铜管,为向一侧弯曲的方形或矩形的铜管,铜管内腔从上口至下口为锥形,其特征在于:铜管内腔从上口至下口为锥度分段的双锥或三锥或多锥,或者抛物线型内腔形状,上段或上部分的锥度大于下段或下部分的锥度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:林泉肖允庆刘立扬爱国于锡培扬元良车守禄张晓明周广滨谭绍宁
申请(专利权)人:大连大山结晶器厂
类型:实用新型
国别省市:91[中国|大连]

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