水平连铸机的超长铜内套式结晶器制造技术

技术编号:827480 阅读:246 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术是一种水平连铸机的超长铜内套式结晶器,属于连铸机用的设备领域。该结晶器的结构是由结晶器外壳、中间水套、铜内套、法兰盘、分离环等组装而成。该结晶器的优点是:它以超长铜质内套代替由铍钴铜套管和多段石墨套管构成的结晶器内套,结构简单安全可靠、容易加工制造,且价格低廉使用寿命长,使生产成本和维修费用降低。(*该技术在2005年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种水平连铸机的超长铜内套式结晶器,属于连铸机用的设备领域。当前水平连铸机采用的结晶器,其内套是由铍钴铜套和多段石墨套管组装构成。石墨套管加工难度大、安装工艺复杂、价格昂贵、使用寿命短,使生产成本和维修费用提高。本技术的目的是提供一种新的水平连铸机结晶器,即水平连铸机的超长铜内套式结晶器。该结晶器以超长铜质内套代替由铍钴铜套管和多段石墨套管构成的内套,使其结构简单容易加工制造,旦价格低廉使用寿命长,使生产成本和维修费用降低。为实现上述目的,本技术采用以下
技术实现思路
。该结晶器以结晶器外壳、中间水套、铜内套、法兰盘、密封圈、螺钉、分离环连接安装固定而成。所述的结晶器外壳是用无缝钢管制成外壳(1),在其前段焊有进水管(2)、内腔焊有隔水环形托板(3)、后段焊有出水管(4);中间水管是由钢板焊成的方形(或圆形)套筒(5),其外壁中间焊有隔水环形托板(6);铜内套是将长1.1—1.3米无缝纯铜管的一端外壁加工有间断的沟槽(或连续沟槽),其内腔加工成有千分之一锥度的方孔(或圆孔)铜内套(9),并将其内腔表面镀铬和抛光;前法兰盘(10)和后法兰盘(11)上均有特制装密封圈的沟槽;用钢板加工成长方形(或圆环形)卡板(12);分离环(13)是用氮化硼在高温高压下加工制成带锥度的方形(或圆形)套环、它耐高温、耐磨、钢液首先通过分离环,而后进入铜质内套形成一定状的铸坯。本技术的优点是该结晶器以超长铜质内套代替由价格昂贵的铍钴铜套管和多段石墨套管构成的内套,使其结构简单容易制作和安装,且价格低廉使用寿命长,使生产成本和维修费用降低。结合附图和实施例进一步说明本技术。附图说明图1,是本技术水平连铸机的超长铜内套式结晶器的剖面图。图1中,无缝钢管制成的外壳(1),其前段焊上进水管(2),内腔焊上隔水环形托板(3),后段焊上出水管(4)构成结晶器外壳;用钢板焊成方形套筒(5),其外壁中间焊上隔水环形托板(6)。并将其内、外表面镀锌构成中间水套;把无缝长为1.2米纯铜管一端外壁加工成若干个间断的沟槽、内腔有千分之一锥度的方孔铜内套(9),再将其内腔表面镀铬和抛光构成的内套;前法兰盘(10)和后法兰盘(11)均带有密封沟槽;用钢板制成若干个卡板(12);用氮化硼在高温高压下加工制成带一定锥度的方形套环构成分离环(13);采用O形橡胶密封圈。将组装好的中间水套套入结晶器外壳内,使中间水套的隔水环形托板(6)托在带密封圈(7)的结晶器外壳隔水环形托板(3)上,用螺钉(8)将它们固定紧;再将铜内套也就是镀铬铜内套(9)置于中间水套内;将放好密封圈的前法兰盘(10)和后法兰盘(11)分别套入铜内套(9)的前端和后端,并用螺钉将前后法兰盘与结晶器外壳(1)固定在一起;将卡板(12)对应插入铜内套(9)前端外壁的沟槽内,并用螺钉将卡板(12)与前法兰盘(10)固定紧;最后将分离环(13)套入铜内套(9)前端内腔,至此构成水平连铸机的超长铜内套式结晶器。结晶器外壳、中间水套、铜内套、前后法兰盘组装在一起形成冷却水进水室I和冷却水通道II及冷却水回水室III。在连铸生产过程中,冷却水不断进入进水室I、通过通道II对铜套进行强化冷却,然后由回水室III流出。钢液进入耐高温的分离环,并由此流入内壁光滑又有一定锥度的铜套腔内,由于铜套外壁受冷却水的强化冷却,钢液在此结晶成具有一定厚度坯壳的钢坯。权利要求1.一种水平连铸机的超长铜内套式结晶器,其特征在于该结晶器由结晶器外壳、中间水套、铜内套、法兰盘、密封圈、螺钉、分离环连接安装固定而成,所述的结晶器外壳是其外壳(1)前段焊有进水管(2)、内腔焊有隔水环行托板(3)、后段焊有出水管(4);中间水套是方形或圆形套筒(5),其外壁中部焊有隔水环形托板(6);长1.1—1.3米的铜内套(9)前端外壁有间断沟槽,内腔是有一定锥度的方孔或圆孔镀有铬;前法兰盘(10)和后法兰盘(11)均带密封沟槽;卡板(12)与铜内套(9)前端沟槽相配合;分离环(13)是由氮化硼加工成的方形或圆形套环;密封圈为O形橡胶密封圈;将组装好的中间水套套入结晶器的外壳内,使中间水套的隔水环形托板(6)托在带密封圈(7)的结晶器外水套的隔水环形托板(3)上,并用螺钉(8)固定紧;再将铜内套(9)置于中间水套内;将放好密封圈的前法兰盘(10)和后法兰盘(11)分别套入铜内套(9)的前端和后端,并用螺钉将前后法兰盘与结晶器外壳(1)固定在一起;将卡板(12)对应插入铜内套(9)前端外壁的沟槽内,并用螺钉将卡板(12)与前法兰盘(10)固定紧;最后将分离环(13)套入铜内套(9)前端内腔,至此构成水平连铸机的超长铜内套式结晶器。专利摘要本技术是一种水平连铸机的超长铜内套式结晶器,属于连铸机用的设备领域。该结晶器的结构是由结晶器外壳、中间水套、铜内套、法兰盘、分离环等组装而成。该结晶器的优点是它以超长铜质内套代替由铍钴铜套管和多段石墨套管构成的结晶器内套,结构简单安全可靠、容易加工制造,且价格低廉使用寿命长,使生产成本和维修费用降低。文档编号B22D11/04GK2236914SQ9520053公开日1996年10月9日 申请日期1995年1月18日 优先权日1995年1月18日专利技术者胡子胜, 何星庆, 荣健 申请人:中国第一冶金建设公司机械厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水平连铸机的超长铜内套式结晶器,其特征在于:该结晶器由结晶器外壳、中间水套、铜内套、法兰盘、密封圈、螺钉、分离环连接安装固定而成,所述的结晶器外壳是其外壳(1)前段焊有进水管(2)、内腔焊有隔水环行托板(3)、后段焊有出水管(4);中间水套是方形或圆形套筒(5),其外壁中部焊有隔水环形托板(6);长1.1-1.3米的铜内套(9)前端外壁有间断沟槽,内腔是有一定锥度的方孔或圆孔镀有铬;前法兰盘(10)和后法兰盘(11)均带密封沟槽;卡板(12)与铜内套(9)前端沟槽相配合;分离环(13)是由氮化硼加工成的方形或圆形套环;密封圈为O形橡胶密封圈;将组装好的中间水套套入结晶器的外壳内,使中间水套的隔水环形托板(6)托在带密封圈(7)的结晶器外水套的隔水环形托板(3)上,并用螺钉(8)固定紧;再将铜内套(9)置于中间水套内;将放好密封圈的前法兰盘(10)和后法兰盘(11)分别套入铜内套(9)的前端和后端,并用螺钉将前后法兰盘与结晶器外壳(1)固定在一起;将卡板(12)对应插入铜内套(9)前端外壁的沟槽内,并用螺钉将卡板(12)与前法兰盘(10)固定紧;最后将分离环(13)套入铜内套(9)前端内腔,至此构成水平连铸机的超长铜内套式结晶器。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:胡子胜何星庆荣健
申请(专利权)人:中国第一冶金建设公司机械厂
类型:实用新型
国别省市:42[中国|湖北]

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