【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种小方坯连铸机结晶器。目前小方坯连铸机结晶器的结晶管和其外的内水套横断面形状是相同的，即皆为方形，从横断面来看结晶管与内水套之间形成的水缝各处是等距的，这样对方形铸坯来说，四个角处的冷却速度快，其它部位冷却速度慢，以致在同一时期内，铸坯各部分收缩不一致而产生热应力，造成铸坯的角裂。本技术的目的在于提供一种能使铸坯各部分冷却速度一致，没有大的温差，有效减轻铸坯角裂现象的小方坯连铸机结晶器。本技术包括结晶管及该结晶管外的内水套，内水套的横截面形状为外凸曲线形，结晶管与内水套之间形成的水缝每边都为拱形。由于本技术将现有的方形内水套改为外凸曲线形内水套，使得结晶管与内水套之间形成的水缝为拱形，导致铸坯角部冷却速度减慢，其它部位冷却速度加快，达到整块铸坯同时凝固，有效防止角裂的目的。以下结合附图作详细说明。附图为本技术横截面示意图。在附图中，内水套2的横截面是由四段不同心的弧光滑连接而成的外凸曲线形，当这四段弧同心时形成一个圆，也是可以的。结晶管1与铸坯4的形状相同，即为方形。因此内水套2与结晶管1之间形成的水缝3每边都成拱形并相连通，使得铸坯4的四个角处...
【技术保护点】
小方坯连铸机结晶器，包括结晶管［１］及该结晶管外的内水套［２］，其特征在于所述内水套［２］的横截面为外凸曲线形，结晶管［１］与内水套［２］之间形成的水缝［３］每边都为拱形。
【技术特征摘要】
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