【技术实现步骤摘要】
结晶器铜管是一种用于连铸机的配件，钢水直接浇铸在结晶器铜管内，钢水通过铜管向铜管外的冷却水散发热量，钢水在铜管内连续冷却成型拉出钢坯。
技术介绍
已有的结晶器铜管多为向一侧弯曲的铜管，铜管内腔从上口至下口为锥形而且从上到下为一个递减的锥度，称为单锥铜管。这种铜管在实际使用过程，由于被冷却的坯壳逐渐增厚收缩力增大，钢水的静压力也在变化，使得单一的锥度很难适应坯壳的收缩变化。这就要出现随着坯壳的下移，坯壳时而与铜管内壁脱离，形成气隙热阻急剧增加，气隙区的坯壳开始回热，坯壳强度和刚度下降，随着坯壳的下移钢水静压力增大，又使坯壳贴近铜管。这种坯壳时而与铜管内壁接触时而分离的现象，严重地影响了结晶器的冷却工作效果，降低了连铸速率及生产效率；同时加速了铜管的磨损，降低了铜管的使用寿命，增加生产成本。连铸正朝着高拉速、高作业率、高质量方向发展，提高拉速的主要途径是改进结晶器铜管内腔形状，均匀地增强冷却强度，以改善传热效果。其中，关键技术之一是优化设计结晶器铜管内腔形状，目的是使铸坯凝壳与铜管的气隙保持在较小合理范围内，有利于结晶器快速均匀地传热，确保坯壳厚度均匀快速生成。提高...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林泉，车守禄，谭绍宁，周广滨，张小明，杨爱国，扬元良，李洪福，李宏东，陈晶斋，
申请(专利权)人：大连大山结晶器厂，
类型：实用新型
国别省市：
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